Процесс - термоконтактный крекинг
Cтраница 1
Процесс термоконтактного крекинга с получением кокса ( флюид-кокинг) освоен на ряде нефтеперерабатывающих заводов США, Канады и Мексики. [1]
 |
Материальные балансы коксования прямогонного остатка ( а и крекинг-остатка ( б. [2] |
Назначением процесса термоконтактного крекинга ( ТКК) является получение дистиллятов, богатых ароматическими углеводородами, и газа, содержащего до 50 % ( об.) непредельных углеводородов. В качестве сырья используют высокосернистые нефтяные остатки - - гудрон вакуумной перегонки или мазут атмосферной перегонки. [3]
 |
Материальные балансы коксования прямогонного остатка ( а и крекинг-остатка ( б. [4] |
Назначением процесса термоконтактного крекинга ( ТКК) является получение дистиллятов, богатых ароматическими углеводородами, и газа, содержащего до 50 % ( об.) непредельных углеводородов. В качестве сырья используют высокосернистые нефтяные остатки - гудрон вакуумной перегонки или мазут атмосферной перегонки. [5]
Отработка процесса термоконтактного крекинга ( ТКК) производится на опытно-промышленной установке Куйбышевского нефтеперерабатывающего завода. Процесс в основном отработан, проведено около 15 длительных пробегов с максимальной продолжительностью пробега до 40 суток, определены основные параметры процесса. В настоящее время дорабатывается узел выхода паров из реактора в парциальный конденсатор. Предполагается, что в текущем году экспериментальные работы на установке будут закончены. На указанной установке вырабатывается также порошкообразный кокс для первоначальной загрузки системы будущей промышленной установки. [6]
Включение в схемы перспективных заводов процесса термоконтактного крекинга как головного процесса ( схемы Гипронефтезаводы и ВНИИНП, Ленгипрогаз и ВНИИнефтехим); однако это сделано без учета и должного использования возможностей этого процесса как создающего гибкость завода в выработке дизельных топлив. [7]
Необходимо начать строительство крупных промышленных установок по процессу термоконтактного крекинга для ( переработки высокосернистого сырья как на действующих, так и на вновь строящихся заводах. [8]
В целях унификации основного технологического оборудования для осуществления процесса термоконтактного крекинга тяжелых остатков арланских нефтей в кипящем слое порошкообразного кокса при разработке промышленной установки ТКК-900 были приняты аппаратура и машинное оборудование, разработанные для комбинированной установки АТ-ТК. [9]
Таким образом, гидрированием над Ni - кизельгурным катализатором дистиллатных продуктов процесса термоконтактного крекинга гудрона бакинских масляных нефтей была показана возможность получения из них дизельного топлива товарных качеств. Вместе с тем, необходимо отметить, что наиболее целесообразно использовать в процессе гидрирования катализаторы типа А1 - Со-Мо, работающие в условиях высоких давлений, порядка 100 - 150 атм и температур не ниже 400 С. Указанные катализаторы не требуют частых продувок водородом, что облегчает технологически и экономически осуществление процесса гид-рогенизационного облагораживания. [10]
Новые методы глубокой переработки нефтяных остатков, к числу которых следует отнести и процесс термоконтактного крекинга, разработанный в бывшем АзНИИ НП, нацелены в основном на увеличение выработки светлых нефтепродуктов, а также в определенной степени и на производство сырья для нефтехимической промышленности. [11]
Учитывая высокое содержание серы в порошкообразном коксе, вызывающее значительное образование диоксида серы в продуктах сгорания, было предложено этот кокс газифицировать. В зарубежной литературе процесс термоконтактного крекинга, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [12]
Исследованию и разработке чроцесса термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое коксового теплоносителя и посвящена работа, выполненная в бывш. Необходимо несколько остановиться на теоретических предпосылках процесса термоконтактного крекинга нефтяного сырья. [13]
С повышением содержания серы в нефти потребность заводов в водороде на гидроочистку продуктов, вырабатываемых из нее, увеличивается, а выход избыточного водорода на установках каталитического риформинга за счет уменьшения прямогонных бензиновых фракций в нефти и более низкого содержания в них нафтеновых углеводородов снижается. Особенно заметна эта разница при включении в схему завода, перерабатывающего сернистые и высокосернистые нефти, процессов термоконтактного крекинга и гидрокрекинга дистиллятных и остаточных продуктов. На таких заводах расход Н2 может достигать 180 м3 при средней потребности водорода на заводах, работающих без этих процессов, 12 5 - 27 м3 на 1 м3 сырой нефти. [14]
Ведение процесса облагораживания при температуре 300 С значительно снижает разложение дизельной фракции. Бензины, образовавшиеся в результате разложения дизтопливяой фракции, могут быть скомпаундированы с очищенным бензином, полученным в процессе термоконтактного крекинга. [15]
Страницы: 1 2