Cтраница 2
Эти результаты легко объясняются. Ниже приведен пример, обосновывающий возможность использования одной и той же структуры математического описания для технических реакторов различных размеров, применяемых в процессе термоконтактного крекинга. [16]
Бутан и пропан могут подвергаться дегидрогенизации с получением соответствующих олефинов при помощи известных каталитических процессов. Термический крекинг этанов дает этилен, в то время как термический крекинг бутана и пропана дает два или больше олефинов. Процесс ТРС [3], представляющий собой процесс термоконтактного крекинга, дает возможность дегидрогенизации и крекинга газообразных парафинов, а также превращения дистиллятов и нефтяных остатков в газы, содержащие олефины. При этом процессе происходит циркуляция частиц корунда, которые контактируют с подвергаемым крекингу сырьем при температурах между 700 и 900 С. Образующийся при этой реакции кокс осаждается на частицах корунда. Теилота, требуемая для крекинга, получается при выжигании кокса воздухом или горячими дымовыми газами, содержащими кислород. Трудной технической проблемой является подъем тяжелых частиц корунда. [17]
В рассмотренных нами схемах имеется много общего; IB то же время каждый авторский коллектив предлагает свои, оригинальные, решения отдельных вопросов; по-разному сделан выбор процессов. ДВП), а БашНИИНП рекомендует процесс деасфальтизации гудрона бензином - растворителем. Лекгипрогаз и ВНИИнефтехим включили в схему процесс термоконтактного крекинга ( ТКК) и совсем не предусматривают процесс каталитического крекинга. Схема Гипронефтезаводы - ВНИИНП также предусматривает процесс коксования. [18]
При этом опережающими темпами должен развиваться процесс замедленного коксования, объем внедрения которого целесообразно увеличить в пять раз. Причем, если на первом этапе углубления переработки нефти этот процесс может осуществляться в режиме максимальной выработки электродного кокса, to на втором этапе - в режиме максимального производства светлых нефтепродуктов и сырья для каталитического крекинга с дополнительной выработкой топливного кокса. Объем внедрения процесса висбрекинга гудрона на первом этапе углубления переработки нефти может достичь 3 % на нефть, а затем начнет вытесняться процессом гидровисбрекинга гудрона, доля которого может увеличиться до 4 % на нефть. На втором этапе углубления переработки нефти наряду с процессом гидрогенизационной переработки гудрона станет экономически эффективным и процесс термоконтактного крекинга гудрона. [19]