Процесс - крекирование
Cтраница 1
Процесс крекирования происходит при температуре 480 - 550 С и требует затраты тепла. [1]
В реакторе происходит процесс крекирования исходного нефтепродукта в присутствии пылевидного катализатора. [2]
 |
Распределение азота в продуктах каталитического крекинга. [3] |
Так, в процессе крекирования всего 40 % 6, 8-диметилхи-нолина подвергается превращению до аммиака. Я-Ксилидин проявляет минимальную стойкость к крскироианию, и до 80 % его разрешается в сырье. [4]
В реакционной камере происходит процесс крекирования сырья, поступающего из трубчатой печи. [5]
В связи с ликвидацией процесса крекирования отпала необходимость в очистке газа от сероводорода и была демонтирована установка газоочистки. [6]
В аппаратуре крекинг-установок в процессе крекирования интенсивно отлагаются продукты уплотнения - кокс, что вынуждает часто останавливать установку и чистить аппаратуру. Поэтому было высказано предположение о целесообразности подачи присадки ВНИИ НП-102 в сырье установок термического крекинга. [7]
Таким образом, при осуществлении процесса крекирования нефти на опытно-промышленной установке принципиально подтвердились результаты, полученные при крекировании на пилотных установках. [8]
При температуре 550 - 650 идут процессы более глубокого крекирования, или пирогенизации. При этом образуются различные углеводороды, в том числе довольно много низших углеводородов ( с небольшим числом атомов углерода), и различные жидкие углеводороды; образуется также кокс. [9]
При температуре 550 - 650 идут процессы более глубокого крекирования, или пирогенизации. При этом образуются различные углеводороды, в том числе довольно много низших углеводородов ( с небольшим числом атомов углерода), а также различные жидкие углеводороды; образуется также кокс. [10]
Из вышеизложенного следует, что в процессе крекирования НБП патучают синтетическую нефть, характеристика которой ( плотность, вязкость, молекулярная масса, темпе -, ратура замерзания) превосходит характеристику обычных нефтей, а при ее переработке по обычной технологической схеме можно получать целый набор углеводородных компонентов. [11]
Если нужно превратить углеводороды в ацетилен, процесс крекирования ведут при пониженном давлении - 0 5 кГ / см2 в течение 0 01 сек. [12]
При температуре 550 - 650 С идут процессы более глубокого крекирования, или пирогенизации. При этом образуются различные углеводороды, в том числе довольно много низших углеводородов ( с небольшим числом атомов углерода), и различные жидкие углеводороды; образуется также кокс. [13]
В БашНИИ НП проводятся опыты по проверке эффективности присадки в процессе крекирования. [14]
Что касается каменноугольного пека, то надо иметь в виду, что процесс крекирования в коксовой печи дополняется затем медленным изменением состава смолы в процессе ее перегонки, в результате которой увеличивается как молекулярная масса пека, так и содержание в нем нерастворимых фракций. [15]
Страницы: 1 2