Процесс - кристаллизация - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Аксиома Коула: суммарный интеллект планеты - величина постоянная, в то время как население планеты растет. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - кристаллизация - металл

Cтраница 3


31 Технологическая проба на свариваемость по способу института им. Патона. [31]

Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва. Горячими трещинами называют микро-и макроскопические трещины, проходящие, как правило, по границам кристаллов, а потому вызывают межкристаллическое разрушение. Причинами образования горячих трещин являются неправильное жесткое закрепление свариваемых деталей и повышенное содержание в металле шва серы, углерода, кремния и никеля.  [32]

Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва, это микро - и макроскопические трещины, проходящие, как правило, по границам кристаллов, а потому вызывающие межкристаллическое разрушение. Для уменьшения опасности образования горячих трещин необходимо применять сварочные материалы с повышенным содержанием Мп и минимальным количеством S и С, вводить в металл шва модифицирующие элементы ( Ti, A1, Си), сваривать с предварительным подогревом и последующей термообработкой.  [33]

I) оказывает решающее влияние на процесс кристаллизации металла а катоде, так как его скорость в первую очередь контролируется скоростью подачи катионов к двойному слою.  [34]

Перед тем как приступать к анализу процессов кристаллизации металлов на катоде, нужно упомянуть об общей закономерности, установленной долголетней практикой.  [35]

В данной работе студенты знакомятся с процессом кристаллизации металлов ( сплавов) по кривым охлаждения и с построением свинец - сурьма1 термическим методом.  [36]

ТИХ - характерный интервал температур в процессе кристаллизации металла, в котором пластичность крайне низка. Темп деформации ат de / dt зависит от жесткости изделий, режимов сварки, теплофизических свойств металла и др. Если пластичность металла emin больше накопленной сварочной деформации, то трещины не возникают. Если сварочная деформация больше пластичности металла в области ТИХ, возникает горячая кристаллизационная трещина.  [37]

Одним из распространенных дефектов сварки в процессе кристаллизации металла являются горячие трещины, которые представляют хрупкое межкристаллическое разрушение. Температура, при которой образуются горячие трещины, зависит от химического состава металла шва и для углеродистых конструкционных сталей соответствует 1200 - 1350 С.  [38]

Трещины могут образовываться в сварном шве в процессе кристаллизации металла. Одной из причин появления трещин может быть повышенное содержание серы.  [39]

Трещины могут образовываться в сварном шве в процессе кристаллизации металла. Одной из причин появления трещин может быть повышенное содержание серы. Кристаллизация металла при затвердевании происходит с образованием дендритов.  [40]

К последним относятся системы, образующиеся в процессе кристаллизации металлов и сплавов.  [41]

42 Приемы окончания швов. а - вывод на технологическую планку. б - окончание сварки на прямолинейном ранее заваренном шве. в - на кольцевом шве. 1 - начало сварки, 2 - конец сварки. [42]

Кристаллизационные трещины зарождаются при высокой температуре в процессе кристаллизации металла шва. Эти трещины распространяются по границам кристаллов ( зерен) металла шва или, как говорят, носят межкристаллитный характер.  [43]

Кристаллизация и структура органических твердых растворов говорил: Процесс кристаллизации металлов совершается совершенно аналогично кристаллизации камфена, и на металлических шлифах можно видеть прерывчатую кристаллизацию, более или менее резко выраженные дендриты, равно как и ярко выраженную зернистую структуру. Ефремова дали возможность, таким образом, провести глубокую аналогию между процессом кристаллизации камфена и процессом кристаллизации металлов из расплавленного состояния.  [44]

Другой технологической целью импульсного режима являются воздействие на процессы кристаллизации металла сварочной ванны и термический цикл с целью улучшения свойств сварных соединений.  [45]



Страницы:      1    2    3    4