Cтраница 1
Процессы массовой кристаллизации обладают существенными особенностями по сравнению с процессами зарождения и роста индивидуальных кристаллов, рассматриваемых обычно при постоянных внешних условиях. [1]
Процесс фракционной массовой кристаллизации расплавов сравнительно широко применяется как в промышленности, так и лабораторной практике. Например, в коксохимической промышленности этот процесс используется для выделения и очистки нафталина [212, 213], антрацена [214, 215], бензола [216] и других веществ; в нефтехимической - для разделения изомеров ксилола [197, 217, 218], выделения этилбензола [219, 220], парафина [ 2181; в пищевой промышленности - для фракционирования жиров [221] и других продуктов. [2]
Обычно процесс массовой кристаллизации в аппаратах типа MSMPR происходит при сильной турбулизации потока. [3]
Анализ процессов массовой кристаллизации может быть проведен на основе уравнения неразрывности в пространстве размеров кристаллов для тех случаев, когда измельчение кристаллов можно пренебречь. [4]
Особенностью процесса массовой кристаллизации является то, что два важных параметра ( размер кристаллов и пересыщение) устанавливаются независимо, как интегральный результат процесса. Они не связаны однозначно с мгновенными значениями температуры Т и концентрации спирта Ссп, на которые можно влиять. [5]
В процессах массовой кристаллизации, как показывает опыт, распределительные решетки вообще применять нецелесообразно. [6]
В процессе массовой кристаллизации при очень высоких скоростях выпадения твердой фазы последняя обычно формируется в виде аморфных частиц различной формы и размеров. В процессе старения они постепенно превращаются в кристаллы, а затем частично освобождаются от поверхностных и объемных дефектов кристаллической решетки [ 39, с. Сначала в аморфной глобуле образуются зародыши. По мере их развития она распадается на мелкие кристаллы, каждый из которых совершенствует свою структуру независимо от других. В условиях контакта образовавшихся кристаллов с раствором более дефектные участки поверхности растворяются и нарастают менее дефектные. В результате в значительной мере форма кристаллов приближается к равновесной. [7]
В процессе массовой кристаллизации, протекающей с высокой скоростью, в кристаллах ионного типа возникает большое число точечных дефектов, в результате чего на поверхности кристаллического блока концентрируются несбалансированные ионы, образующие переменные электрические поля. Их взаимодействие приводит к сцеплению зерен и потере сыпучести продукта. Постепенно происходит аннигиляция большей части дефектов и уменьшение сил сцепления. В результате этого уплот-няемость материалов снижается, особенно резко это падение наблюдается в первые несколько часов. В этом заключается первое существенное различие между уплотняемостью и слеживае-мостью, так как последняя, как указывалось, монотонно возрастает с течением времени до определенного предела. [8]
Методики расчета процесса массовой кристаллизации в аппаратах с внешним охлаждением определяются режимом работы, способом охлаждения, свойствами кристаллизующегося вещества, а также структурой потоков, зависящей от конструкции аппарата. Все это пока затрудняет создание единого подхода к расчетам аппаратов различной конструкции. [9]
При осуществлении процесса массовой кристаллизации часто наблюдается инкрустация охлаждающих поверхностей, что приводит к существенному понижению интенсивности теплообмена, а в ряде случаев - к частым остановкам аппаратов для их чистки. [10]
Проведено исследование процесса массовой кристаллизации ряда солей из охлаждаемых растворов с затравкой в виде кристаллов, размеры которых изменялись в пределах 0 315 - 0 42 мм. [11]
Во всех процессах массовой кристаллизации очень существенным фактором является чрезвычайная легкость, с которой образуются зародыши путем размножения кристаллов при столкновении. То, что в некоторых типах аппаратов маточный раствор циркулирует по внешнему контуру ( где он вновь становится пересыщенным), дает возможность удалять нежелательные зародыши, циркулирующие вместе с раствором. Это может быть сделано либо перегревом потока раствора в определенном участке циркуляционного контура, либо введением в циркуляционный контур отстойника. [12]
Если в процессе массовой кристаллизации и гранулирования продукта затормозить движение дислокаций и предотвратить их выход на поверхность кристаллических блоков, объемная диффузия ионов к поверхности вещества будет в значительной мере подавлена. Добиться этого можно либо путем формирования в блоках вблизи их поверхности твердых растворов или двойных солей, либо введением в матрицу кристалла таких посторонних примесей, создающих точечные дефекты замещения, которые затрудняют движение дислокаций. Как уже указывалось в главе 4, внесение таких неорганических добавок существенно меняет свойства образца: увеличиваются прочность и плотность гранул, снижаются гигроскопичность и слеживаемость. [13]
Построим математическую модель процесса массовой кристаллизации из растворов и газов с учетом роста, образования зародышей, непрерывной функции распределения по размерам. [14]
В целом в процессе массовой кристаллизации с перемешиванием состав продукта становится более однородным и более близким к равновесному по отношению к маточному раствору, последнее крайне желательно для достижения большей глубины очистки. Разумеется, с этой точки зрения не менее важную роль играет и соблюдение условия относительно небольшой скорости выделения твердой фазы [402], которое, как уже отмечалось, в свою очередь определяется величиной степени пересыщения раствора. [15]