Cтраница 1
Процесс кручения совмещен с вытягиванием нити в 3 5 - 4 раза. Крутильно-вытяжные машины, на которых осуществляется вытягивание, по конструкции ( наличие вытяжных приспособлений) несколько отличаются от крутильных машин, применяемых для кручения текстильных нитей из искусственных волокон. [1]
Процессы кручения и наматывания скрученной нити на выходную паковку осуществляются при взаимодействии вращающегося веретена и бегунка, скользящего по неподвижному кольцу. [2]
Процесс кручения совмещен с вытягиванием нити в 3 5 - 4 раза. Крутильно-вытяжные машины, на которых осуществляется вытягивание, по конструкции ( наличие вытяжных приспособлений) несколько отличаются от крутильных машин, применяемых для кручения текстильных нитей из искусственных, волокон. [3]
Схемы построения крученых изделий. а - шпагат и отбойка. б - шнур. в - веревка. г - канат.| Обозначение направления. [4] |
Каждый процесс кручения и направления кручений ( правое - Z, левое - S) указываются отдельно ( рис. 2), Напр. [5]
Сущность процесса кручения состоит в следующем. [6]
В процессе кручения участок нити между иитепроводником и бегунком вращается со скоростью вращения бегунка вокруг оси, проходящей в вертикальной плоскости через веретено. Под действием центробежных сил, направленных перпендикулярно оси вращения, нить отбрасывается в сторону - и принимает выпуклую форму, описывая в пространстве так называемый баллон. [7]
В процессе кручения создается такая структура комплексной нити, при которой достигается связанность элементарных нитей, препятствующая распрядистости, которая вызывает увеличение обрывности при прохождении нити через нитепроводящие детали текстильных машин, а также при эксплуатации изделий. [8]
В процессе кручения ( скручивания) двух или нескольких ниток получают пряжу повышенной прочности, равномерности и упругости. После крутки полученную пряжу для закрепления крутки обрабатывают токами высокой частоты или запаривают в специальной камере. [9]
Так как процесс кручения с одновременным вытягиванием играет очень важную роль при получении высококачественного полиамидного шелка, был сделан ряд предложений по изменению конструктивного оформления этого процесса. К ним относятся вытягивание при повышенной температуре, а также способ, позволяющий в известных пределах выравнивать натяжение нити при вытягивании. Вытягивание при повышенной температуре, как показывает сам термин, предусматривает установку приспособления для нагревания нити до температуры около 150 - 190 непосредственно перед вытягиванием или в процессе вытягивания. [10]
При проведении процесса кручения с вытягиванием неравномерность шелка проявляется в повышении числа обрывов нити или в увеличении ворсистости вытянутого шелка. [11]
Общий вид кольцекрутиль - машине при кручении различных ной машины. r rj f. [12] |
По окончании процесса кручения нить в большинстве случаев выдерживают в течение определенного времени при высокой влажности и при повышенной температуре воздуха. Этот процесс носит название фиксации крутки. [13]
По окончании процесса кручения нить в большинстве случаев выдерживается в течение определенного времени в атмосфере с высокой влажностью при повышенной температуре. Этот процесс носит название фиксации крутки. [14]
В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции - см., например, рис. 164 или работу Пфеннигс-берга [12] - при переработке тонковолокнистого поликапроамид-ного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [15]