Процесс - масляная абсорбция
Cтраница 1
 |
Классическая схема масляной абсорбции. [1] |
Процесс масляной абсорбции для извлечения жидких углеводородов из нефтяных газов впервые был применен в 1913 г. в США. [2]
Для эффективности процесса масляной абсорбции ( поглощения газов жидкостями) требуется соблюдение двух условий: создание противотока газа и жидкости и образование возможно большей поверхности соприкосновения ( контакта) газа с поглощаемой жидкостью. [3]
Для экономической оценки процесса масляной абсорбции необходимо сравнить стоимость абсорбера и скорость циркуляции абсорбента. [4]
Извлекаемый из газа в процессе масляной абсорбции компонент растворяется в поглотительном масле в количестве, пропорциональном растворимости этого компонента, которая определяется равновесным состоянием газ - жидкость. Газ, растворенный в масле при определенной температуре и концентрации, обладает вполне определенным парциальным давлением. Количество компонента, растворяющегося в масле, пропорционально его парциальному давлению. Чем менее растворим газ, тем. В том случае, когда имеется смесь газов, каждый из входящих в ее состав компонентов растворяется независимо от других, под влиянием собственного парциального давления. Общее давление над системой представляет сумму парциальных давлений компонентов газовой смеси. Равновесие паровой и жидкой фазы выражается известным уравнением Дальтона и Рауля. [5]
В связи с разработкой автоматизированных систем управления технологическими процессами газоперерабатывающей промышленности было составлено математическое описание процессов масляной абсорбции, проведена оптимизация технологических режимов. Вместе с тем в практике эксплуатации газоперерабатывающих заводов по различным организационным и техническим причинам не соблюдаются рекомендуемые оптимальные режимы, что приводит к большим потерям целевых компонентов газового бензина и ухудшению его качества. [6]
В результате выхода из строя системы уплотнений происходит прорыв газа в масляной системе и в следствии процесса масляной абсорбции масло разжижается, насыщаясь углеводородами бензинового ряда, что приводит к снижению температуры вспышке и вязкости масла. Разжиженное масло приходится сливать в емкость отработанного масла и заливать свежим, что приводит к перерасходу турбинного масла. В 1995 г. на КС смонтированы дополнительные емкости из трубы диаметром 1420 мм объемами 7 5м3 и 4 5м3 со встроенными змеевиками для подогрева масла. [7]
В результате выхода из строя системы уплотнений происходит прорыв газа в масляной системе и в следствии процесса масляной абсорбции масло разжижается, насыщаясь углеводородами бензинового ряда, что приводит к снижению температуры вспышки и вязкости масла. Разжиженное масло приходится сливать в емкость отработанного масла и заливать свежим, что приводит к перерасходу турбинного масла. В 1995 г. на КС смонтированы дополнительные емкости из трубы диаметром 1420 мм объемами 7 5м и 4 5м со встроенными змеевиками для подогрева масла. Из емкости отработанное масло с низкой температурой вспышки 150 - 155 С заливается в регенераиионные емкости, включается подогрев масла через змеевики и за счет этого углеводородные фракции испаряются и отводятся из емкостей через свечу. [8]
 |
Схема масляной абсорбции. [9] |
Процесс масляной абсорбции для извлечения жидких углеводородов из нефтяных газов был впервые применен в 1913 г. в США. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема установки абсорбционного разделения нефтяного газа. [11] |
Наибольшее развитие абсорбционный процесс получил в 50 - е годы. Крометого, если раньше процесс масляной абсорбции использовался при переработке тощих природных газов, то в данный период времени он распространяется и на нефтяные газы и осуществляется при давлениях в абсорбере 3 5 - 7 МПа, в десорбере 0 7 - 1 7 МПа. [12]
Нередко встречается и сочетание их. Наиболее распространенным является маслоабсорбционный способ извлечения углеводородов из нефтепромысловых газов. Поэтому правильный выбор наиболее дешевого и эффективного абсорбента обеспечивает высокие технико-экономические показатели процесса. Отбор углеводородов при процессе масляной абсорбции обеспечивается С3 до 90 %; к - С4 - 98 % и u - Ct - 95 % от потенциала. Повышенное извлечение углеводородов достигается наряду с применением легких сортов абсорбента также и охлаждением абсорбента и газа пропаном или аммиаком. При низких отборах процесс этот может стать невыгодным. [13]
Страницы: 1