Cтраница 1
Процесс латунирования состоит из следующих операций: обезжиривание, травление в кислоте и промывка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. Для обезжиривания арматуру сначала обрабатывают растворителем для удаления смазки Дальнейшее обезжиривание производится раствором щелочи, переводящей омыляемые жиры в растворимые мыла. [1]
Процесс латунирования заключается в химическом и электрохимическом обезжиривании арматуры, в промывке ее горячей и холодной водой, декапировании в серной кислоте, латунировании в ванне с электролитом следующего состава: медь - 4 г, цинк - 4г, натрий цианистый свободный - Юг к сода кальцинированная - 15 г. Латунирование производится при плотности тока 0 3 - 0 5 а / дм2 и напряжении 6 - 8 в. [2]
Процесс латунирования состоит из следующих операции: обезжиривание, травление в кислоте и промывка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. [3]
Сущность процесса латунирования состоит в нанесении на стальную поверхность сегмента, предварительно очищенную от жира, ржавчины и прочих загрязнений, тонкого слоя ( толщиной 0 0012 - 0 0015 мм) латуни. Латунирование производят в электролитных ваннах, к которым подведен постоянный ток силой 500 - 1000 А напряжением 6 12 В. В качестве анода служат латунные пластины с содержанием 7095 меди и 30 % цинка, обеспечивающие наибольшую прочность крепления резины к стальной поверхности. Необходимый слой латуни образуется в течение 20 мин. Поверхность сегмента после латунирования должна иметь равномерный соломенно-желтый цвет. [4]
В процессе латунирования медь вырабатывается в электролите быстрее, чем цинк. [5]
Существует возможность интенсификации процесса латунирования при одновременном увеличении устойчивости электролита путем введения в его состав соли Шевреля и сегнетовой соли и увеличения концентрации основных компонентов - меди и цинка. [6]
Благоприятное влияние аммиака на процесс латунирования может быть связано с образованием медноаммиачного комплекса, более прочного, чем цианистый. Как указано выше, это приводит к сближению потенциалов выделения меди и цинка, что облегчает образование сплава. [7]
В связи с этим исследован процесс электролитического латунирования изделия из титановых сплавов. [8]
Количество образующегося аммиака незначительно и не оказывает существенного влияния на процесс латунирования. Исследования показали [11], что введение в электролит 0 2 - 0 5 Г / л аммиака в виде 28-процентного раствора приводит к получению блестящих осадков желтого цвета. Введение 0 5 - 2 3 Г / л аммиака дает желтый цвет осадков при низкой плотности тока и розовый - при высокой. [9]
Большое влияние на качество крепления резины к металлу имеет проведение процесса латунирования. [10]
Из изложенного следует, что рН имеет решающее значение для процесса латунирования. [11]
Большое влияние на качество крепления резины к металлу имеет проведение процесса латунирования. [12]
Если латунируются большие количества арматуры одного размера и формы, то процессы латунирования могут быть механизированы. [13]
Качественная пленка латуни на поверхности деталей из перлитных чугунов была получена при использовании в процессе латунирования 4 % - ного раствора соляной кислоты в глицерине. [14]
Необходимость вести латунирование из виннокислого электролита при рН не выше 12 2 диктуется тем, что при более высоких рН в этом электролите у анодов в процессе латунирования выпадает красный осадок. Образование его протекает как химически при хранении, так, особенно, электрохимически. [15]