Cтраница 2
Если покрытая латунью арматура после сушки сразу поступает в цех вулканизации для крепления к ней резины или если сроки хранения арматуры до обрезинки невелики ( несколько часов), то процесс латунирования заканчивается сушкой арматуры и отбраковкой ее по внешнему виду. [16]
Процесс латунирования производится в электролитических ваннах, он подробно описан в специальной литературе. Питание ванн электрическим током осуществляется от динамо-машины постоянного тока напряжением 2 - 6 В или от выпрямительных установок переменного тока. Применение в процессе латунирования ультразвука ускоряет процесс латунирования. [17]
Осаждение слоя латуни на металл производится с ломощью раствора комплексных цианистых солей меди и цинка. По окончании процесса латунирования детали промывают холодной или горячей водой и просушивают. Если латунированная арматура не сразу поступает на дальнейшую обработку, рекомендуется защищать ее поверхность слоем, резинового клея, изготовленного из той же резины, которая будет крепиться к металлу. [18]
Для улучшения качества осадка латуни были применены ПАВ. Выбор добавок был произведен с учетом действия их на процесс латунирования в других электролитах, в частности пирофосфатном. [20]
Кроме упомянутых способов подготовки поверхности металлов имеются еще электрохимические способы. Они приведены в главе 1 при описании метода крепления резины к металлу посредством латуни, где являются составной и необходимой частью всего процесса латунирования. [21]
При этом потенциалы выделения меди и цинка сдвигаются в сторону электроотрицательных значений. Этот сдвиг более резко выражен для меди, что приводит к уменьшению разности потенциалов. Это обстоятельство объясняет благоприятное влияние аммиака на процесс латунирования. [22]
![]() |
Зависимость критической плотности тока от концентрации серебра в электролите при температуре 40 С. [23] |
Под предельно допустимой плотностью тока следует понимать такую плотность, при которой получаются осадки хорошего качества. Повышение этой плотности тока приводит к возникновению загара и образованию дендри-дов. Из рис. 10 видно, что в ультразвуковом поле можно в 15 - 20 раз превысить скорость, существующую в практике цианистого меднения. Исследование процесса латунирования в ультразвуковом поле позволяет расширить область используемых плотностей тока. [24]
Процесс латунирования производится в электролитических ваннах, он подробно описан в специальной литературе. Питание ванн электрическим током осуществляется от динамо-машины постоянного тока напряжением 2 - 6 В или от выпрямительных установок переменного тока. Применение в процессе латунирования ультразвука ускоряет процесс латунирования. [25]
Процесс латунирования производится в электролитических ваннах, он подробно описан в специальной литературе. Питание ванн электрическим током осуществляется от динамо-машины постоянного тока напряжением 2 - 6 В или от выпрямительных установок переменного тока. Применение в процессе латунирования ультразвука ускоряет процесс латунирования. [26]
Корректирование электролита заключается главным образом з поддержании необходимой концентрации свободного цианида, потому что неполадки при латунировании возникают довольно часто по причине недостатка или избытка в электролите цианида, что прежде всего обнаруживается по состоянию анодов. Зеленовато-белый плотный налет на всей поверхности анодов указывает на недостачу цианида. Если поверхность анодов остается блестящей, а на катодах наблюдается только выделение водорода, это указывает на избыток цианида, который необходимо связать добавлением в электролит солей меди и цинка. Следует иметь IB виду, что в процессе латунирования медь вырабатывается в электролите быстрее, чем цинк. Большой избыток цианида или слишком высокая плотность тока ведут к. [27]