Процесс - макание
Cтраница 1
Процесс макания состоит из следующих операций: подъем ванны с клеем, собственно макание, опускание ванны с клеем. [1]
Для выполнения процесса макания установленные над макательной ванной с наиритом формы с нанесенным на них фиксатором также при помощи У-образных зажимов переводятся в вертикальное положение и тельфером опускаются в ванну с наиритом до ограничителя, указывающего предельный уровень погружения форм. [2]
Подготовка к процессу макания включает следующие операции: установка рам в положение для макания; подготовка ванны для подъема; подготовка аппарата к началу и окончанию работы. [3]
Такой бензин испаряется в процессе макания изделий ( в обычных условиях) достаточно умеренно. Поэтому в летних условиях на изделиях осаждается значительно меньшее количество влаги. [4]
Необходимо контролировать не только собственно процесс макания, но и другие относящиеся к нему стадии производства: приготовление клея и подготовку аппарата к маканию, чистку, протирку форм глицерином, комплектовку форм, взвешивание сырой пленки, а также загрузку и выгрузку аппарата. [5]
Однако при изготовлении изделий из латекса в процессе макания требуются особые меры предосторожности, что обусловлено свойствами латекса. Так, для более интенсивной просушки изделий, полученных после макания, в зону просушки необходимо подавать нагретый воздух для того, чтобы образующаяся пленка была без отеков или утоненных мест. В процессе макания форм в обычных аппаратах системы Ширм и просушки полученных изделий при повышенной температуре на поверхности латекса в макательной ванне образуется пленка, вследствие чего ведение процесса макания затрудняется. [6]
Чтобы предотвратить появление массового брака изделий в процессе макания, необходимо непрерывно контролировать этот процесс. При малейших упущениях на этой стадии производства появляются технологические неполадки, вызывающие массовый брак, а иногда требуется полностью остановить производство. [7]
Как уже отмечалось, большое значение для правильного проведения процесса макания имеет исправное состояние масляного насоса, трехходового крана аппарата, подъемника макатель-ной ванны, крестовины для макательных рам и колодок с формами. Поэтому за ними также необходим постоянный контроль. [8]
На рис. 33 показана общая принципиальная схема автоматического управления процессом макания на аппаратах системы Ширм. Управление работой аппарата по автоматической схеме осуществляется следующим образом. После загрузки аппарата включают рычагом / механизм зацепления 2, находящийся на трансмиссионном валу 5; одновременно этот же рычаг действует на пневматический золотник 4, открывающий доступ сжатого воздуха в реле давления 5, включающего источник питания 6, который работает от сети переменного тока и питает все цепи переменного и постоянного тока электрических приборов схемы автоматического управления по заданной программе. Постоянный ток, появляясь в цепях электрических приборов схемы, воздействует на соответствующие приборы, выполняющие программную работу аппарата. [9]
В летний период, когда условия производства осложняются, наблюдение за ходом процесса макания приобретает особое значение. [10]
 |
Макательный аппарат с двухрамной. [11] |
Между верхней и нижней дверцами аппарата расположено смотровое окно для наблюдения за процессом макания. [12]
В производстве маканых изделий применяют большие количества резинового клея, содержащего бензин; в процессе макания изделий бензин испаряется. Наличие паров бензина на производстве ( особенно в макательных аппаратах), вредно действующих на здоровье рабочих и создающих большую огнеопасность на участке, где осуществляется макание, ставит производство маканых изделий в особые условия. Кроме того, в производстве обращается большое количество стеклянных форм. Применение стеклянных форм может вызвать случаи травматизма ( порезы рук) рабочих, особенно на участке наставки форм, а также при комплектовании их в макательные рамы. [13]
На заводе Красный резинщик разработана и практически осуществлена впервые в отечественной резиновой промышленности схема автоматизации процесса макания, основанная на взаимодействии электро-гидро-пневматических приборов. При помощи предложенной схемы автоматизированы следующие участки процесса макания: 1) подготовка к процессу макания; 2) макание; 3) просушка. [14]
Использование приборов автоматического управления и контроля позволит сократить время, затрачиваемое на подготовку аппарата к процессу макания, в результате чего производительность аппаратов значительно увеличится. [15]
Страницы: 1 2