Процесс - металлизация
Cтраница 3
Процесс металлизации пластинок заключается в следующем. Проверенные с помощью дефектоскопа пластинки промывают сначала в мыльной, а затем в чистой горячей воде. Пасту наносят на поверхность пластинки кисточкой, а затем пластинки укладывают по 200 - 300 шт. После просушки пасты на пластинку накладывают кусочки медной фольги толщиной 0 1 - 0 15 мм, загибая края фольги на торцы пластинки. [31]
Процесс металлизации пластинок заключается в следующем. Проверенные с помощью дефектоскопа пластинки промывают сначала в мыльной, а затем в чистой горячей воде. [32]
Процесс металлизации пленок в производстве конденсаторов, как и при металлизации конденсаторной бумаги, проводится путем испарения металла в вакууме на такого же типа установках, которые применяются при изготовлении металлобумажных конденсаторов. Вместе с тей приходится учитывать, что некоторые типы синтетических пленок, например политетрафторэтилен ( фторопласт-4), не обладают должным сцеплением с осаждаемым на них тонким слоем металла и требуют специальной обработки поверхности перед металлизацией. Однако большинство синтетических пленок, применяемых современным конденсаторостроением, легко подвергаются металлизации и в отличие от бумаги обладают тем преимуществом, что для них отпадает необходимость предварительной лакировки перед металлизацией. [33]
Процесс металлизации пластмассовых изделий все больше автоматизируется. [34]
Химико-гальванический процесс металлизации пенопластовых конструкций состоит в обработке отражателя 3 % - ным раствором азотнокислого серебра ( AgNO3), служащего активаторам для химического восстановления меди, и в осаждении тонкого слоя меди ( первичная металлизация) с. В случае металлизации фольгой алюминиевая фольга марки АОО толщиной 0 1 мм приклеивается клеем на каучуковой основе. Процесс склеивания производится в форме под прессом при давлении ps 10 кг / см - и температуре 90 - 100 с выдержкой в течение 60 мин. [35]
Весь процесс металлизации вакуумным напылением по времени занимает не более 50 - 60 мин. [36]
Недостатком процесса металлизации является небольшая прочность сцзпления напыленного слоя с основным металлом, что приводит иногда к отслаиванию его, особенно при работе деталей с ударными нагрузками. [37]
Эффективность процесса металлизации в значительной степени зависит от координат ввода порошка в канал сопла плазмогенератора. [38]
 |
Схема механизма подачи проволоки и процесса металлизации. [39] |
Для процесса металлизации необходима проволока изготовленная из металла или сплава, который наносится на поверхность изделия. Проволока механизмом подачи ( рис. 139, а) электроме-таллизатора подается по двум направляющим трубкам в распылительную головку электрометаллизатора. Механизм подачи проволоки 5 состоит из двух червячных передач 2 и 3, ведущих 4 и прижимных 6 роликов и приводится в действие воздушной турбинкой / или электродвигателем. Воздушная турбинка приводится в действие сжатым воздухом. Концы проволок 2 ( рис. 139 6) на некотором расстоянии от распылительной головки металлизатора сходятся, и при пропускании электрического тока между ними образуется электрическая дуга. Под действием электрической дуги проволоки расплавляются. [40]
Сущность процесса металлизации состоит в том, что мелкие капли металла, расплавленного электрической дугой, выдуваются сжатым воздухом и наносятся на место отливки, требующее исправления. [41]
Для процесса металлизации обязательно, чтобы покрываемая поверхность была шероховатой. Это дает возможность частицам металла внедряться в ее неровности. Подготовленная поверхность должна соответствовать первой степени чистоты. Металлизацию следует проводить не позже, чем через 4 ч после очистки поверхности. Технологические условия позволяют этот процесс осуществлять на открытом воздухе только летом, в остальное время - лишь в помещениях. [42]
Сущность процесса металлизации состоит в следующем: металл, расплавленный электрической дугой ( при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем ( при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 ат, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15 - 20 мкм. Эти частицы, ударяясь на большой скорости ( 100 - 250 м / с) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого составляет от нескольких микрометров до iu мм и более. [43]
Сущность процесса металлизации состоит в следующем: металл, расплавленный электрической дугой ( при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем ( при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 am, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15 - 20 ж / с. Эти частицы, ударяясь на большой скорости ( 100 - 250 м / сек) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого составляет от нескольких микрон до 10 мм и более. [44]
Сущность процесса металлизации состоит в следующем: металл, рарплавленный электрической дугой ( при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем ( при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 ат, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15 - 20 мк. Эти частицы, ударяясь на большой скорости ( 100 - 150 м / сек) о металлизируемую поверхность, сначала сцепляются с ней, а затем и. [45]
Страницы: 1 2 3 4