Cтраница 1
Удельные энергетические затраты на 1 т перерабатываемой нефти на этой установке по сравнению с 2-миллионными установками сокращены. [1]
Известно, что удельные энергетические затраты - на производство сжатого воздуха и продуктов разделения воздуха резко снижаются - с повышением производительности азотно-кислород-ных, компрессорных установок. [2]
Таким образом, общие удельные энергетические затраты на 1 т перемещаемого материала у пневмоподъемников значительно ниже, что делает их наиболее экономичными машинами для вертикального пневмотранспорта материалов. [3]
Как показывают предварительные оценки, удельные энергетические затраты в ИПХТ-М с комбинированным нагревом можно снизить на 20 - 40 % по сравнению с чисто индукционным исполнением ИПХТ-М. [4]
В этой связи отметим, что согласно приближенным оценкам [51] удельные энергетические затраты электромагнитного метода составляют около 103 ( т / Am) кВт ч / ЕРР. Несмотря на то, что они, по-видимому, могут быть снижены на порядок, электромагнитный метод трудно использовать при производстве изотопов в больших масштабах. [5]
В качестве критерия оценки эффективности сравниваемых вариантов сопряженного процесса можно использовать удельные энергетические затраты, обычно составляющие 80 - 90 % от общих затрат на процесс разделения. [6]
Следует также учитывать, что регулируемый привод во всех случаях позволяет снизить удельные энергетические затраты, которые для химической продукции весьма высоки. Опыт развития машиностроения для других, более развитых отраслей промышленности показывает, что использование автоматизированного регулируемого электропривода является одним из главных направлений совершенствования технических показателей агрегатов и технологии производства. [7]
Из всех упомянутых выше критериев наиболее универсальными являются приведенные затраты, или удельные энергетические затраты. В настоящее время именно они чаще всего используются для анализа эффективности процессов разделения. [8]
Расчеты показывают, что такой вариант представляется с термодинамической точки зрения весьма эффективным; удельные энергетические затраты на сжижение газа, не содержащего тяжелых углеводородов, при начальном давлении 5 МПа в этом случае составляют 0 32 - 0 36 кВт - ч / кг СПГ. Высокая эффективность рассмотренного комбинированного цикла объясняется использованием турбодетандера в области его максимальной термодинамической эффективности. Большое преимущество детандерных циклов - возможность сконцентрировать мощность в одном или нескольких однотипных компрессорных агрегатах; в то же время в классическом каскадном цикле расходуемая мощность распределяется в основном между разнотипными пропаповой, этиленовой и метановой машинами. [9]
К недостаткам газлифтного способа эксплуатации следует отнести: высокие единовременные удельные капитальные вложения; относительно высокие удельные энергетические затраты на добычу жидкости. [10]
Отсюда следует, что энергия, подведенная к частице, пропорциональна ее объему, или, что удельные энергетические затраты, отнесенные к объему или массе вещества, являются постоянными. [11]
Анализ результатов термодинамических расчетов систем Н - С-N, приведенных в [37, 68], показывает, что выход HCN и удельные энергетические затраты зависят от соотношения Н: С: N. Например, при давлении 1 ата, соотношении Н: С: N4: 1: 1 в области температур 1500 - 2500 К можно получить газы пиролиза, содержащие 14 % об. С2Н2 и 12 % об. HCN. В [37, 68-72] приведены экспериментальные результаты исследования процесса образования синильной кислоты и ацетилена. В [69, 70] в плазменную струю азота вводили метан или этилен. Увеличение скорости закалки способствует образованию ацетилена. [12]
Анализ полученных выражений, а также экспериментальных данных показывает, что при уменьшении частоты вращения потока газа теряется гидравлическая мощность газопровода, снижается затрачиваемая мощность на сжатие газа и значительно уменьшаются удельные энергетические затраты. Последнее зависит от соотношения скоростей в третьей степени, а также от потерь гидравлической мощности в этой степени. Следовательно, способ регулирования изменением частоты вращения потока газа по сравнению с дросселированием и перепуском газа с выхода на вход нагнетателя является наиболее эффективным. Особенно его выгодно применять при пологой характеристике газопровода, так как при этом значительно снижаются удельные энергетические затраты. [13]
Наибольший практический интерес при всех механических способах бурения представляет собой объемное разрушение породы: только при нем достигаются максимальные для данной крепости породы механическая скорость и стойкость инструмента, а также минимальные удельные энергетические затраты на единицу разрушения породы при бурении. [14]
Так как пневмовинтовые подъемники рассчитаны на работу при небольшом рабочем давлении в транспортном трубопроводе, возможно снижение по сравнению с пневмовинтовыми насосами установленной мощности электродвигателя привода шнека, а также удельного расхода сжатого воздуха, что намного облегчает и упрощает задачу отделения материала от воздуха в конце мате-риалопровода. Таким образом при работе пневмовинтовых подъемников обеспечиваются более низкие по сравнению с другими системами пневмотранспорта удельные энергетические затраты на одну тонну перемещаемого материала. [15]