Высокое энергетические затраты
Cтраница 1
Высокие энергетические затраты при сжатии газов имеют место, например, на предприятиях химической и металлургической промышленности; в последних мощность приводов воздуходувок иногда превышает 10000 кет. Поэтому даже небольшое уменьшение работы сжатия приводит к существенному экономическому эффекту. [1]
Однако высокие энергетические затраты и значительная стоимость установки делает применение этого метода экономически целесообразным лишь при больших объемах производства. Холодная очистка рекомендуется при удалении однотипных лакокрасочных покрытий. [2]
Недостатками метода являются относительно высокие энергетические затраты и необходимость употребления химических реагентов. [3]
Недостатком процесса при высоком давлении являются дорогостоящее оборудование, высокие энергетические затраты на компримирование синтез-газа, довольно высокие эксплуатационные расходы и упомянутый выше значительный выход нежелательных побочных продуктов, таких, как диметиловый эфир, углеводороды и высшие спирты. Хотя в настоящее время еще функционирует несколько заводов, производящих метанол при высоком давлении, их продолжают вытеснять современные заводы с технологией низкого давления. [4]
К недостаткам экстракции диэтиленгликолем следует отнести значительный расход экстрагента и высокие энергетические затраты на его регенерацию. Поэтому за рубежом в качестве экстрагентов большее распространение получают высокомолекулярные гликоли, в частности триэтиленгликоль. [5]
Результаты расчетов показывают: после конденсации газовые выбросы, несмотря на высокие энергетические затраты, сильно загрязнены, а концентрации вредных примесей несопоставимы с санитарными нормами. [6]
Такие системы охлаждения имеют следующие недостатки: более низкая температура кипения холодильного агента и, следовательно, более высокие энергетические затраты на привод компрессора; необходимость установки дополнительного оборудования - насосов, емкостей, арматуры и системы автоматики; дополнительные затраты электроэнергии на привод насосов для перекачки хладоносителей; более значительная коррозия оборудования вследствие химических и электролитических воздействий; возможность замерзания хладоносителя, если он не обладает соответствующими свойствами. [7]
Применение органических осадителей, трудности удаления растворителя из волокна и связанные с этим повышенные расходы растворителя и осади-теля, а также высокие энергетические затраты являются очевидными недостатками рассматриваемого производства. Отсутствие полной непрерывности процесса отделки волокна ( периодическая запарка) обусловливает снижение производительности труда. Получение прядильных растворов таких полимеров в других используемых в промышленном масштабе растворителях связано с преодолением очень серьезных трудностей, обусловленных необходимостью применения еще более высоких температур растворения и соответствующей термостабилизации полимера. Получаемое волокно имеет наиболее высокие ( по сравнению с другими ПВХ волокнами) прочность и теплостойкость. Высокое качество волокна, превосходящего по своим потребительским свойствам некоторые марки полиакрилонитрильных волокон [3], является достаточной компенсацией удорожания производства по сравнению с производством обычных ПВХ волокон. [8]
К недостаткам парофазного процесса следует отнести низкую степень превращения, недостаточную селективность ( большая часть ацетальдегида окисляется до двуокиси углерода), а также высокие энергетические затраты на компрессию. Последние обусловлены низкой концентрацией ацетальдегида в исходной альдегидо-воздушной смеси, определяемой нижним пределом взрываемости. Отмеченные недостатки привели к тому, что до настоящего времени парофазный процесс получения уксусной кислоты окислением ацетальдегида не реализован в промышленности. [9]
Дезинфекция сточных вод. Обычный и наиболее распространенный во всех странах метод дезинфекции сточных вод - хлорирование, главными недостатками которого являются токсичность сбрасываемых сточных вод из-за повышенного в ряде случаев остаточного содержания в них хлора, а также высокие энергетические затраты на производство хлора. [10]
Энергия, расходуемая на процесс сжатия, достигает иногда огромных значений не только ввиду высоких конечных давлений, но часто и вследствие больших объемов сжимаемого газа. Высокие энергетические затраты при сжатии газов существуют, например, на предприятиях химической и металлургической промышленности; в последних мощность приводов воздуходувок иногда превышает 10 МВт. Поэтому даже небольшое уменьшение работы сжатия приводит к существенному экономическому эффекту. [11]
 |
Применение сушилок для различных материалов. [12] |
В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования ( что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. [13]
Процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей являются наиболее сложными и дорогостоящими в схемах современных маслоблоков. Характерной особенностью этих процессов являются высокие энергетические затраты на регенерацию растворителя и охлаждение сырьевой суспензии до низких температур. [14]
Такой способ перемещения жидкостей отличает отсутствие движущихся частей и относительная легкость очистки внутренней поверхности основной емкости. К недостаткам монтежю следует отнести высокие энергетические затраты на создание вакуума и сжатие воздуха ( коэффициент полезного действия монтежю обычно составляет 0 1 - 0 25), относительную громоздкость оборудования и повышенную металлоемкость. [15]
Страницы: 1 2