Процесс - нагрев - металл
Cтраница 3
Перед рассмотрением результатов исследования следует отметить, что развитие процесса нагрева металлов в электролите можно разбить на четыре стадии соответственно четырем режимам ванны. [31]
Выпишем все уравнения и краевые условия, относящиеся к процессу нагрева металла. [32]
 |
Форма выходных каналов режущих сопл в мундштуках. [33] |
При резке металла толщиной до 100 - 200 мм существенное влияние на процесс нагрева металла оказывает расстояние между торцом резака и поверхностью металла. Наилучшее качество поверхности реза получается при расстоянии от ядра пламени до поверхности разрезаемого металла до 1 5 мм. При резке на газах - заменителях ацетилена эта величина существенно зависит от рода горючего и достигает 3 мм. [34]
 |
Схема факелов форсунок низкого давления. а - прямоструйные. б - встречных потоков. [35] |
У коротких печей догорание происходит вне рабочего пространства или вовсе не происходит вследствие охлаждения газов, что, по существу, безразлично для процесса нагрева металла, находящегося в камере печи. [36]
 |
Влияние степени обогащения дутья кислородом на производительность мартеновских печей. [37] |
Результаты, достигнутые на этих плавках, не могут считаться предельными, так как из анализа данных наблюдений следует, что имеются еще большие теплотехнические возможности для дальнейшей интенсификации процессов нагрева металла как в обычной мартеновской печи, так и при рециркуляционном методе отопления. [38]
Объектами автоматизации в трубном производстве являются: технологические режимы при пластической деформации металла различными способами ( контроль и регулирование давления металла на валки, величины скорости и натяжения в непрерывных станах и др.), технологические режимы сварки труб различными способами ( сила сварочного тока, подаваемая на индуктор мощность, скорость сварки, усилие сжатия свариваемых кромок и др.), процессы нагрева металла, цинкования, травления. [39]
 |
Схема методической печи для двустороннего нагрева заготовок. [40] |
В этом случае, кроме верхних форсунок, устанавливаются также нижние; от последних пламя направляется ниже нагреваем. Двусторонний нагрев резко ускоряет процесс нагрева металла и освобождает рабочих-нагревальщиков от необходимости переворачивать ( кантовать) слитки. Печь, изображенная на рис. 13 - 10, имеет помимо сварочной и подогревательной зоны, также зону выдержки, ъ которой лзделия догреваются при постоянной температуре поверхности металла; таким образом, устраняет-ся значительная разность температур между поверхностью и серединой слитков. [41]
С целью снижения энергоемкости установив непрерывного отжига алюминиевой полосы и улучшения качественных показателей обработанного материала представляется целесообразным управлять в функции разнотолщинности ленты тепло: вым режимом тех нагревательных секций, в которых находится участок полосы с измененной толщиной. В этом случае при описании процесса нагрева металла необходимо учитывать транспортное запаздывание ( л - 1) / о, равное времени перемещения участка полосы от начала печи до входа в л-ю зону. [42]
Температура в каждой точке пламени различна. Поэтому наиболее важно выявить зону с наивысшей температурой, при которой и выполняется процесс нагрева металла при кислородной резке. [43]
 |
Принципиальная схема стана холодной прокатки. [44] |
Прокатка тонкой стальной полосы менее 1 мм возможна только при холодной обработке металла. Это объясняется тем, что тонкая лента в горячем состоянии обладает малой прочностью и, кроме того, окалина, образующаяся в процессе нагрева металла в печах, соизмерима по толщине с полосой, что не позволяет вести устойчивую прокатку с получением высокого качества поверхности и структуры металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4