Процесс - накатывание - резьба
Cтраница 1
Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи ( фиг. В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. [1]
Процесс накатывания резьбы состоит из двух операций: постепенное обжатие заготовки и калибрование для получения заданных формы и размеров детали. [2]
 |
Накатывание рифлений. а - прямых. б - сетчатых. в - угловых. г - виды рифлений. [3] |
Процесс накатывания резьбы производится при смазке под большим давлением. В качестве смазки применяются веретенное и машинное масла. [4]
Процесс накатывания резьб отличается простотой, высокой производительностью, не требует больших капитальных затрат и легко осуществим на станочном оборудовании, применяемом для нарезки труб нефтепромыслового сортамента. К сожалению, этот прогрессивный, высокопроизводительный процесс, разработанный ВНИИМетмашем, не внедрен в производство. [5]
Процесс накатывания резьбы практически применяется для резьб с шагом, не превышающим 3 мм. [6]
Процесс накатывания резьбы характеризуется тем, что накатанная резьба, в отличие от нарезанной, благодаря уплотнению ее поверхности отличается большей прочностью и износостойкостью. [7]
 |
Резьбонакатная плашка НПТ. Общий вид. [8] |
Процесс накатывания резьбы состоит в том, что вокруг трубы обкатывают специальные ролики, имеющие на своей цилиндрической поверхности резьбовые выступы или гребешки, соответствующие профилю резьбы. При обкатывании резьбовые выступы роликов выдавливают часть материала стенки трубы наружу. В результате накатывается резьба, шричем наружный диаметр резьбы получается за счет выдавливания материала из-под накатного ролика несколько более наружного диаметра трубы. [9]
Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи ( фиг. В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. [10]
Процесс накатывания резьбы состоит из двух операций: постепенное обжатие заготовки и калибрование для получения заданных формы и размеров детали. [11]
Сущность процесса накатывания резьбы плоскими плашками заключается в том, что между двумя плашками помещается гладкая цилиндрическая заготовка, на поверхности которой получается негативный отпечаток профиля, нанесенного на рабочих поверхностях плашек. Одна из плашек, подвижная, совершает прямолинейное движение, другая - неподвижна. Весь процесс накатывания получается за один ход ползуйа. Плашки устанавливают так, что вершина нитки одной плашки лежит против углубления другой, что определяет их установку за время работы. Это требование обусловливается тем, что линии, проведенные одной плашкой, должны совпасть с линиями другой после поворота заготовки на полоборота. Резьбонакатный автомат с бункерной подачей заготовок изображен на фиг. Автомат состоит из магазина 1, куда засыпаются накатываемые изделия, сортирующего механизма 2, подвижных салазок с плашкой 3, передающего 4 и толкающего 5 механизмов. [12]
Исследования процесса накатывания резьбы самонарезающими винтами в клее-винтовых соединениях показали незначительную деформацию листов ( пластическое уплотнение отверстия при нарезке резьбы), которая заметно снижается с увеличением толщины образцов. В клее-винтовых соединениях напряжение от распирающих усилий составляет 5 - 7 % напряжения в клее-заклепочных соединениях при выполнении их по отвержденному клею. [13]
Схема процесса накатывания резьбы; / - подвижная плашка; 2 - неподвижная плащка; 3-заготовка. [14]
Сущность процесса накатывания резьбы заключается в следующем. [15]
Страницы: 1 2 3