Процесс - накатывание - резьба
Cтраница 2
В процессе накатывания резьбы заготовка, совершая планетарное движение с одновременным вращением относительно собственной оси и оси ролика с незначительным скольжением, получает отпечаток резьбы инструмента. Резьба на ролике и секторе мно-гозаходная с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резьба на ролике - левая, а на секторе - правая, а для накатывания левой резьбы - наоборот. [16]
Для автоматизации процесса накатывания резьбы на метчиках был принят универсальный резьбонакатной станок типа Рее-Wee с круглыми, накатными роликами. В станок встроен механизм управления подачей. [17]
 |
Схемы распределения микротвердости по продольному сечению резьбы Мб ( болт из сплава ВТ 16. [18] |
Таким образом, процесс накатывания резьбы с незаполненным контуром инструментов подобен процессу упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. [19]
Для правильного осуществления процесса накатывания резьбы большое значение имеет величина диаметра заготовки, так как при накатывании металл не удаляется и резьба получается только за счет пластических деформаций. [20]
С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому при расчете надо выбирать Dcp насколько возможно большим. Однако выбор его ограничивается размерами накатного станка и в основном пределами раздвижения роликов. Для распространенных моделей станков максимально допустимые средние диаметры роликов Dcp 150 мм, а минимально допустимые Dcp 130 мм, причем Dср не должно быть больше L - drp, где L - максимальное расстояние между роликами в мм. Это ограничивает нижний предел использования моделей для диаметров резьбы меньше 2 мм из-за резкого увеличения числа заходов. С увеличением числа заходов шлифование резьбы на закаленных роликах сильно осложняется из-за износа ( осыпания) шлифовального круга с малыми размерами профиля. [21]
Длина заготовки принята из условия удлинения ее в процессе накатывания резьбы. [22]
Резьбу изготовляют также накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Процесс накатывания резьбы представляет собой один из видов обработки металлов давлением. Между пластинами или роликами, которые имеют выступы соответственно профилю резьбы, прокатывают стержень диаметром, примерно равным й2; при этом материал частично выдавливается и частично вдавливается. Этот процесс отличается высокой производительностью; к его достоинствам относятся также отсутствие отходов металла в стружку п повышение прочности изделия вследствие пластической деформации поверхностных слоев материала. [23]
В то же время производится обкатка заготовки до ее поворота на угол 200 - 230 и процесс заканчивается, ролик 3 отходит назад в исходное положение. В процессе накатывания резьбы рабочая зона обильно поливается охлаждающей жидкостью - машинным маслом или водными эмульсиями масла с добавлением антикоррозионных компонентов. [24]
Основным условием правильной работы накатных роликов является соответствие направления нитки на ролике и на изделии. Практикой установлено, что с увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы диаметр ролика был возможно большим. Наибольший диаметр ролика ограничен размерами накатного станка и пределами раздвижения роликов. [25]
Такой метчик ( ГОСТ 18839 - 73) ( рис. 184) напоминает граненый карандаш, так как имеет трехгранное или четырехгранное сечение; при вращении он накатывает в предварительно подготовленном отверстии резьбу. Диаметр отверстия определяют обычно с учетом деформации при процессе накатывания резьбы; для пластических материалов диаметр отверстия часто принимают равным ( I - 0 6 ] / Р, где / J - наружный диаметр резьбы; Р - шаг резьбы. В основном, диаметр отверстия можно считать примерно близким к среднему диаметру резьбы. [26]
 |
Точность при различных способах резьбошлифования. [27] |
При накатывании резьбы образуются под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. Высокое качество резьбы получается на заготовках из пластичного материала. На твердом материале резьба, в особенности крупная, накатывается с большими давлениями на мощных станках. Диаметр заготовки под накатывание резьбы равен среднему диаметру плюс 0 02 - 0 06 мы, но лучше его уточнять по пробной заготовке. [28]
 |
Точность при различных способах резьбошлифования. [29] |
При этом способе резьба образуется под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. [30]
Страницы: 1 2 3