Процесс - наматывание
Cтраница 1
 |
Схема намоточного станка типа Келлер. [1] |
Процесс наматывания применяется для получения полых изделий типа тел вращения. [2]
 |
Формы намотки. [3] |
Процесс наматывания заключается в том, что нить очень большой длины, ведомая нитеводителем, наматывается на вращающуюся шпулю, катушку или бобину ( тело намотки) по спирали, причем направление витков спирали меняется при смене направления движения нитеводителя. [4]
В процессе наматывания происходит последовательный сброс каждого витка запаса и формирование кольцевой обмотки. На рис. 6.4, г показана схема бесчелночного станка для наматывания микрокольцевых обмоток. Запас провода наматывается на цилиндрическую часть шкивов, затем провод отрезается от катушки и закрепляется на кольцевом каркасе. При дальнейшем вращении шкивов закрепленный конец провода тянет каркас к нижнему шкиву, натягивает провод и дает возможность зубьям диска, расположенного на шкиве, захватить один виток из запаса и сбросить его на верхнюю часть диска. Далее этот виток сбрасывается зубьями верхнего диска со второго шкива и в результате образуется виток обмотки. Процесс повторяется до полного использования всего запаса провода. [5]
В процессе наматывания следящая система производит коррекцию намотки, обеспечивающую высокую линейность в соответствии с эталонным потенциометром. [6]
Из теории и практики процессов наматывания нити известно, что плотность намотки существенно зависит от натяжения Т и толщины нити, а также от силы N нормального давления, возникающего между телом намотки и фрикционным цилиндром. [7]
 |
Технологическая схема станка для намотки катушек на шаблоны. [8] |
Револьверная головка позволяет в процессе наматывания снимать ранее намотанные катушки. В зависимости от вида производства и конструкции обмоток статора применяют станки с револьверными головками различных типов. [9]
В настоящее время для автоматизации процессов наматывания функциональных потенциометров могут применяться кулачковые, потенциометр ические и числовые системы программного управления. [10]
Для измерения натяжения провода в процессе наматывания применяют различные способы. [11]
Чтобы не подвергать напряжению материал, процесс наматывания должен начинаться с возможно меньшим ускорением и проходить с постоянной скоростью. [12]
Следует несколько подробнее остановиться на принципах процесса наматывания и важнейших конструкциях намоточных устройств, так как они играют большую роль в выпуске многих экструдируемых изделий. [13]
На хлопкоуборочных комбайнах пыль выделяется в процессе наматывания и снятия хлопка-сырца на шпиндели барабанов, при транспортировании его в бункер. Пыль содержит хлопковые волокна, лесс, следы цианамида кальция и других дефолиантов. [14]
Укладывают кабель по длине бочки барабана в процессе наматывания тележкой кабелеукладчика. Конструкция позволяет транспортирование его с барабаном и кабелем на прицепе с трактором в пределах территории скважины и без барабана и кабеля по пересеченной местности в - пределах нефтегазодобывающего предприятия. [15]
Страницы: 1 2 3