Cтраница 1
Процесс намотки катушки на статор П - образной формы начинается с изолировки сердечника. Затем из плотного картона надо вырезать фланцы 2, внутреннее отверстие которых должно иметь размеры сторон на 2 мм больше сторон изолированной части сердечника. С одной стороны фланцы имеют сквозной прорез аб, чтобы их можно было надеть на сердечник статора. В одном из фланцев шилом надо проколоть отверстие S для вывода проводника от начала катушки. [1]
Процесс намотки катушки производится в следующей последовательности. Намотчик устанавливает шаблон на шпиндель намоточного станка и закрепляет на нем конец провода, который сматывается с барабана, надетого на вращающуюся стойку. Для создания натяжения провода при намотке его пропускают через ряд стальных роликов. Затем обмотчик ставит счетчик оборотов станка на 0 -и пускает станок. После того как счетчик оборотов покажет требуемое число витков, намотчик останавливает станок, завязывает концы лент, скрепляющих атушку, открывает шаблон и снимает с него катушку. [2]
Процесс намотки катушек механизирован. Станок состоит из металлической рамы, покрытой со всех сторон листовой сталью. На раме установлены электродвигатель трехфазного тока мощностью 1 8 кет с 1460 об / мин; редуктор с передаточным числом 1: 36, передающий скорость выходному шпинделю 96 об / мин; патрон от токарного станка, имеющий на лицевой стороне шкалу делений для фиксации установки шаблонов, различных по размерам, сменные шаблоны секций катушек для электродвигателей мощностью 0 1 - 7 кет и счетчик оборотов. На отдельной от станка стойке вварены горизонтальные штыри для закрепления на них катушек с обмоточным проводом. [3]
Процесс намотки катушки на статор П - образной формы начинается с изолировки сердечника. Затем из плотного картона надо вырезать фланцы 2, внутреннее отверстие которых должно иметь размеры сторон на 2 мм больше сторон изолированной части сердечника. С одной стороны фланцы имеют сквозной прорез аб, чтобы их можно было надеть на сердечник статора. В одном из фланцев шилом надо проколоть отверстие 3 для вывода проводника от начала катушки. [4]
![]() |
Катушка трансформатора. [5] |
Процессу намотки катушек трансформатора ( рис. 100) предшествуют заготовительные и подготовительные операции. [6]
![]() |
Механические роликовые ножницы машиностроительного завода г. Ромны для резки изоляционных материалов. [7] |
В процессе намотки катушки связывают в шести местах хлопчатобумажной лентой. [8]
![]() |
Шарнирный намоточный шаблон. [9] |
В процессе намотки катушек на шаблонах появляет ся необходимость соединения проводов при их обрыве, а также наращивания недомотанной катушки при заправке новой бухты. Для этого применяют эле тросвар-ку. От трехфазного трансформатора подается безопасное напряжение 6 - 12 в. Провода зачищают, скручивают между собой и зажимают в настольном зажиме. После этого скрученных проводов касаются угольным электродом. В зазоре между электродом и свариваемыми проводами образуется электрическая дуга, которая поддерживается до полной сварки проводов. Продолжительность сварки зависит от сечений свариваемых проводов ( от 0 5 до 3 сек. [10]
![]() |
Намоточный станок для якорных катушек.| Расположение проводников в пазу. [11] |
В процессе намотки катушки станок должен преодолевать усилие торможения провода, необходимое для плотного облегания контура шаблона, и обеспечить плавный пуск и быструю остановку. [12]
При таком приеме процесс намотки катушки идет непрерывно без остановки станка, что увеличивает производительность труда обмотчиков. Многие обмотчицы, работающие на Электрозаводе, приобретая большой навык в этой работе, достигли высоких производственных показателей, значительно превышая установленные нормы выработки. [13]
![]() |
Изоляция катушек роторов явнополюсных синхронных. [14] |
Для создания монолитности следует в процессе намотки катушки промазывать каждый слой густой пастой, изготовленной на основе эмалей ГФ-92ГС ( для классов нагревостойкости А, Е и В), ЭП-91 ( для класса F) и ПКЭ-22 ( для класса Н) с добавлением небольшого количества ( до 12 %) прокаленного асбестового волокна. Толщина слоя пасты должна быть равна примерно 0 5 мм. [15]