Процесс - вибродуговая наплавка
Cтраница 1
 |
Перечень дефектов при вибродуговой наплавке и способы их устранения. [1] |
Процесс вибродуговой наплавки может сопровождаться различными неисправностями и дефектами, отмеченными в табл. 55 с указанием мер по их устранению. [2]
Процесс вибродуговой наплавки отличается от обычной электродуговой наплавки под флюсом наличием вибрации электрода в процессе наплавки ( от магнитного или механического вибратора) и заменой флюса охлаждающей жи кзстью. [3]
Процесс вибродуговой наплавки до некоторой степени сходен с процессом сварки в углекислом газе тонкой электродной проволокой. Принципиальное различие состоит в том, что при вибродуговой наплавке периодические короткие замыкания дугового промежутка возникают в результате принудительного строго периодического движения электрода, а не капельного переноса металла. Наплавка производится в струе жидкости или защитного газа. [4]
Процесс вибродуговой наплавки слоя постепенно внедряют в практику при ремонте и изготовлении различных деталей машин. На ряде заводов вибродуговую наплавку успешно применяют при ремонте автомобилей, станочного, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного и другого оборудования. [5]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [6] |
Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании находящихся под током электродной проволоки и поверхности детали. Каждый цикл вибрации проволоки включает в себя четыре последовательно протекающих процесса ( рис. III.4.10): короткое замыкание, отрыв электрода от детали, электрический разряд и холостой ход. [7]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [8] |
Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании находящихся под током электродной проволоки и поверхности детали. Каждый цикл вибрации проволоки включает в себя четыре последовательно протекающих процесса: короткое замыкание, отрыв электрода от детали, электрический разряд и холостой ход. При отрыве электрода от детали на ее поверхности остается частичка приварившегося металла. [9]
 |
Схема процесса вибродуговой наплавки. [10] |
Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании, находящихся под током электрода и поверхности детали. При коротком замыкании ( рис. 4.18, а) ток быстро возрастает от нулевого значения до максимума, а напряжение падает почти до нуля - происходит приварка конца электрода к поверхности детали. Уменьшение сечения электрода повышает плотность тока и ускоряет отрыв электрода от детали. После отрыва электрода на детали остается частичка приварившегося металла. Резкое возрастание напряжений объясняется тем, что при разрыве сварочной цепи в индуктивном сопротивлении возникает электродвижущая сила самоиндукции, которая совпадает по направлению с напряжением источника тока. В период электродугрвого разряда в электродном промежутке выделяется до 80 % тепловой энергии, что приводит к оплавлению наплавленного металла. Далее электрод вновь соприкасается с поверхностью детали и процесс повторяется. [11]
Основные параметры процесса вибродуговой наплавки: скорость подачи электродной проволоки 60 - 75 м / час, размах вибраций конца электрода 1 5 - 2 мм, среднее напряжение на дуге 15 - 23 в, расход охлаждающей жидкости 0 5 - 2 5 л / мин. [12]
 |
Вибродуговая головка конструкции Челябинского тракторного завода. [13] |
В настоящее время проводятся научные исследования процессов вибродуговой наплавки, которые обещают новые интересные результаты. [14]
На фиг, 85 показана принципиальная схема процесса вибродуговой наплавки, а на фиг. [15]
Страницы: 1 2