Cтраница 2
Вибродуговые установки для наплавки плоских поверхностей состоят из подъемного стола, на котором закрепляется наплавляемая деталь, и расположенных над столом направляющих с перемещающейся по ним специальной кареткой. Аппарат для наплавки крепится на этой каретке, имеющей устройства для регулирования скорости ее перемещения. Процесс вибродуговой наплавки осуществляется на постоянном токе. В качестве источников применяют выпрямители и преобразователи тока, используемые, в частности, при сварке в среде углекислого газа: выпрямители ВДГ-301; ВДГ-302; ВДГИ-101 и ВДГИ-301 и преобразователи ПСО-300, ПСО-300-2, ПСО-300-3, ПСО-ЗООМ, ПСО-315М. [16]
Наиболее распространенным является способ вибродуговой наплавки. В отличие от автоматической наплавки здесь электродная проволока в процессе наплавки постоянно вибрирует ( частота вибрации 50 - 100 Гц, амплитуда 1 - 3 мм), вследствие чего электрическая дуга горит не постоянно, а возбуждается периодически. Вибрация электрода позволяет значительно увеличить стабильность процесса, особенно при низких напряжениях и малых токах. В процессе вибродуговой наплавки деталь нагревается незначительно, поэтому деформации ее малы, следовательно, не нарушается термическая обработка на участках детали, расположенных вблизи места наплавки. После наплавки не требуется термическая обработка детали, так как непосредственно в процессе наплавки под действием охлаждающей жидкости происходит закалка наплавленного слоя. [17]