Процесс - плазменное напыление
Cтраница 2
В этих целях весьма перспективно развитие процессов плазменного напыления покрытий в контролируемой атмосфере с использованием герметичных газонаполненных камер. [16]
Дальнейшим совершенствованием данной технологии будет являться проведение процесса плазменного напыления в специально сконструированной защитной камере в режиме динамического вакуума. [17]
Особый интерес представляют покрытия из никель-алюминиевых порошков, которые в процессе плазменного напыления образуют алюминиды никеля, отличающиеся высокой твердостью и жаростойкостью. В одних из первых работ [362-364], посвященных этому типу покрытий, рассмотрены некоторые особенности формирования никель-алюминиевых покрытий и их свойства. Напыление проводили порошком алюминия, частицы которого были покрыты слоем никеля. Обычно соотношение между количеством алюминия и никеля нужно выбирать из расчета получения в процессе формирования покрытия фазы NiAl, отличающейся наиболее высокими защитными свойствами среди других алюми-нидов никеля. Покрытие может быть успешно нанесено на стали различных марок, алюминиевые сплавы, титан, ниобий, тантал, молибден и другие металлические материалы. Твердость покрытия достигает 75 HRB. Защитные свойства покрытий иллюстрируются следующими примерами: при толщине до 0 25 мм оно защищает молибден от окисления при 1020 С на воздухе более 200 ч, выдерживает многократный циклический нагрев до 980 С и сохраняет свою структуру и высокую жаростойкость вплоть до 1500 - 1600 С. Среди особо ценных свойств покрытия следует отметить хорошее сопротивление расплавам жидких стекол различных марок. [18]
Для напыления применяют в основном плазменные струи, получаемые в дуговых плазмотронах, в которых источником нагрева газа является дуга, горящая между водоохлаж-даемыми электродами. Процесс плазменного напыления легко механизируется и автоматизируется. [19]
Химический состав и физические свойства материала, применяемого для напыления, являются одним из наиболее существенных факторов, влияющих на конечные свойства покрытий. В процессе плазменного напыления частицы порошка превращаются в жидкие капельки, увлекаются ионизированным газовым потоком и, попадая на защищаемую поверхность, растекаются, затвердевают и образуют покрытие. [20]
Кроме этого, имеющиеся в промышленности электроплазменные установки работают в ряде случаев с низкой эффективностью. Например, процесс плазменного напыления ведется с весьма низким коэффициентом использования мощности плазменной струи. Это влечет за собой существенные энергетические затраты и невысокое качество получаемых изделий. [21]
В технологических процессах наращивания предусматривается специальная подготовка материала, предназначенного для нанесения на субстрат, а непосредственно процесс нанесения часто осуществляют путем интенсивного температурного воздействия на наносимый материал. Например, в процессах плазменного напыления мелкодисперсные частицы материала расплавляются в струе высокотемпературной плазмы. Технологические операции намотки осуществляют, как правило, с применением пластифицированного связующего, при отверждении которого протекают различные физико-химические процессы, связанные с теплообменом. Аналогичным образом, процесс твердения бетона при намоно-личивании массивных конструкций сопровождается выделением значительного количества тепла, обусловленного реакциями гидратации цемента. Это означает, что при построении теоретических моделей процессов наращивания указанного типа необходимо учитывать теплообмен между приращиваемыми элементами и наращиваемым телом, а также тепловыделение, протекающее в теле при изменениях структурного состояния материала. [22]
 |
К. п. д. плазмотрона с вынесенной дугой ( длина дуги 4 см, диаметр сопла 0 6 см, его длина 1 подача газа тангенциальная. [23] |
Молекулярные газы азот и водород позволяют при тех же токах дуги увеличить мощность плазменной струи; гелий как атомарный газ с низкой плотностью обеспечивает увеличение скорости плазменной струи. Так, фирма Метко ( США) широко использует различные смеси газов для регулирования процесса плазменного напыления. Однако следует учитывать не только увеличение мощности плазменной струи, но и к. [24]
Для напыления карбида гафния и карбида тантала Левин-штейн, Эйзенлор и Крамер [37] использовали газ, состоящий из смеси 90 объемн. При микроскопическом исследовании полученных покрытий они обнаружили что, кроме карбидов, в покрытиях присутствуют новые фазы, наличие которых свидетельствует о частичном превращении карбида гафния и карбида тантала в процессе плазменного напыления. В результате рентгеновского анализа покрытий, которые для лучшей идентификации кристаллических фаз были предварительно нагреты в вакууме при 1100 С, установлено, что в процессе напыления карбид гафния частично диссоциирует с последующим образованием карбонитрида, Hf ( G N), двуокиси, НЮ2, и металлического гафния. [25]
В этот момент выделяется аэрозоль обрабатываемых и напыляемых металлов: оксид алюминия ( III), диоксид циркония, вольфрама и его соединений, меди, оксидов азота и озона. Выбрасываемые из сопла горелки газовые турбулентные потоки являются источником интенсивного шума и ультразвука. Процесс плазменного напыления и резки - источник электромагнитного поля и коротковолновой ультрафиолетовой радиации. [26]
 |
Схема процесса намотки волокна на оправку.| Схема процесса плазменного напыления. [27] |
В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. [28]
Составы Metco 442 и 444 изготовлены механическим смешением мелких фракций порошков нихрома, молибдена и алюминия. Их рекомендуют для напыления твердых подшипниковых покрытий. Широкое распространение получил порошок Metco 451, который представляет собой механическую смесь порошков никеля, хрома и алюминия, экзотермически реагирующих в процессе плазменного напыления. Покрытия отличаются высокими плотностью, твердостью, износостойкостью, кави-тационной, эрозионной и коррозионной стойкостью. Механическая смесь тонких порошков самофлюсующегося никелевого сплава и чистого молибдена ( Metco 501) обеспечивает получение покрытий с высокой плотностью, твердостью, износостойкостью. Они хорошо шлифуются, полируются, их можно использовать в подшипниковых соединениях. При напылении составов Metco 451 и 501 необходимо предварительно наносить подслой. [29]
В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. [30]
Страницы: 1 2 3