Cтраница 2
Азотированием называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом. Азотирование очень сильно повышает твердость поверхностного слоя, его износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии в таких средах, как атмосфера, вода, пар и др. Твердость азотированного слоя заметно выше, чем твердость цементованного, и сохраняется при нагреве до высоких температур ( 450 - 500 С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200 - 225 СС. [16]
Нитроцемеитацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. [17]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. [18]
Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали углеродом до оптимальной концентрации ( 0 8 - 1 %) при нагреве до температуры выше точки Лс3 ( 930 - 950 С), что приводит после закалки к высокой твердости поверхности ( 58 - 60 HCR3) при сохранении вязкой сердцевины. Цементируют низкоуглеродистые стали ( 0 1 - 0 18 % углерода) марок 10, 15, 20 и малоуглеродистые легированные стали. Цементируют детали после механической обработки с припуском на шлифование. [19]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. [20]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газоной среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Основное назначение нитроцементации - повышение твердости и износостойкости стальных детален. [21]
Алитирование - процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали или чугуна алюминием. [22]
Цементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом. [23]
Для проведения процессов диффузионного насыщения металлами и неметаллами из расплава солей применяют электролизное насыщение, при котором обрабатываемое изделие служит катодом. [24]
Наиболее обстоятельно изучены процессы диффузионного насыщения хромом и алюминием, а также и бором. Процессы насыщения молибденом, бериллием и другими элементами исследованы в значительно меньшей степени. [25]
Диффузионной металлизацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. Детали, поверхность которых насыщена алюминием, хромом, кремнием, бором, приобретают ряд ценных свойств, например жаростойкость, коррозионную стойкость, повышенную износостойкость и твердость. [26]
Наиболее обстоятельно изучены процессы диффузионного насыщения хромом и алюминием. [27]
Наиболее обстоятельно изучены процессы диффузионного насыщения хромом и алюминием, а также и бором. Процессы насыщения молибденом, бериллием и другими элементами исследованы в значительно меньшей степени. [28]
![]() |
Насыщение ниобия цирконием из твердой фазы ( Г1400 С, i3 часа. Увел. 70. [29] |
Таким образом, процесс диффузионного насыщения ниобия, молибдена и вольфрама протекает очень медленно и приводит к образованию на поверхности подложки твердых растворов металлов. Такая же картина наблюдается при насыщении подложки ниобием, однако в связи с неограниченной растворимостью его в молибдене и вольфраме скорость диффузии меньше, чем при насыщении цирконием. Очевидно, получить слой чистого металла ощутимой толщины на поверхности подложки таким методом практически невозможно. [30]