Процесс - никелирование
Cтраница 2
Механизация процесса никелирования легко достигается в массовом производстве мелких деталей. Мелкие детали никелируют обычно в колоколах, ваннах с вращающимися барабанами или ковшовых ваннах ( фиг. В колокол или барабан загружается одновременно от 1 до 5 кг деталей. Толщина слоя никеля для мелких деталей не превышает, как правило, 5 - 7 мк, подслой меди при этом не применяется. [16]
 |
Подвесочное приспособление с комплектом деталей перед загрузкой в ванну химического никелирования. [17] |
В процессе никелирования осуществляется тщательный контроль за кислотностью и температурой кроющего раствора. Кислотность поддерживается периодическим добавлением 2 % - ного раствора едкого натра, а температура поддерживается на заданном уровне с помощью контактного термометра. [18]
В процессе никелирования в осадок поступает водород. В табл. 17 приводится содержание водорода, поступившего в покрытия, при никелировании в кислом или щелочном растворах в зависимости от толщины покрытий. В обоих случаях содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий. До толщины 32 мкм в щелочных покрытиях содержится на 30 - 50 % водорода больше, чем в кислых. [19]
В процессе никелирования раствор закисляется, что вызывает замедление процесса. [20]
В процессе никелирования в покрытие поступает водород. [21]
В процессе никелирования детали необходимо встряхивать для уменьшения питтинга и шероховатости, последняя указывает на физическую и химическую загрязненность раствора. [22]
После окончания процесса никелирования корпус в течение 10 мин промывают в горячей ( 89 - 90) воде, после чего изоляция легко удаляется сплошной пленкой. В случае, если полученная толщина покрытия превышает требуемую или чистота поверхности ниже заданной, стенки колодцев подвергаются шлифованию или притирке. При этом следует иметь в виду, что нанесенное покрытие можно подвергать шлифованию или притирке лишь после термообработки, когда прочность сцепления покрытия с основой достаточно велика. [23]
По окончании процесса никелирования оригинал промывают холодной водой и быстро опускают в электролизер первого покрытия медью, а затем в электролизер второго покрытия медью. Электролиз ведут при условиях, указанных в варианте I. Меднение во втором электролизере должно продолжаться 5 - 6 ч, после чего оригинал промывают холодной водой и сушат. Образовавшиеся по краям на - JJOCTH меди удаляют острогубцами и края слегка обрабатывают напильником. Затем второй оригинал осторожно отделяют от первого. [24]
Детали в процессе никелирования необходимо встряхивать. [25]
 |
Изгиб подложек под. [26] |
Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При этом ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пленки и материала стальной конструкции. [27]
Существенное значение для процесса никелирования имеют добавки, повышающие стабильность раствора. [28]
Процесс кадмирования аналогичен процессу никелирования и состоит из следующих операций ( до кадмирования): 1) обезжиривание трихлорэтиленом, 2) промывка в холодной воде, 3) кислотное электролитич. Кадмирование производится в специальных стальных ваннах. Аноды изготовляются из чистого кадмия - прямоугольные, круглые и в виде шариков. [29]
Бурно выделяющийся в процессе никелирования водород нарушает сплошность потока и равномерность движения раствора внутри элемента, вызывая его пульсацию и нарушая стабильность режима. [30]
Страницы: 1 2 3 4