Процесс - нитроцементация
Cтраница 1
Процесс нитроцементации протекает с достаточно высокой скоростью. В связи с малыми толщиной слоя и деформациями последующее шлифование не применяют. [1]
Процесс нитроцементации в электротермической среде идет при более низких температурах и дает большую толщину диффузионного слоя, чем цементация. [2]
Процесс нитроцементации колец подпшпников проводят в шахтных нечах. С, продолжительность выдержки 2 - 4 ч, Шубина нитроцементации при этом от 0 3 до 1 6 мм. [3]
Преимущество процесса нитроцементации перед газовой цементацией углерода заключается в том, что продолжительность обработки сокращается в 1 5 - 2 раза, и цементация происходит при более низкой температуре в муфеле ( 850), что способствует удлинению срока службы муфеля. [4]
Описанный выше процесс газовой нитроцементации с точки зрения обеспечения минимальной деформации является наиболее совершенным, однако в производственных условиях требуется тщательное регулирование условий насыщения. Автоматическое регулирование концентрации углерода в слое при нитроцементации осуществляется при использовании эндотермической атмосферы регулированием концентрации двуокиси углерода в атмосфере, выходящей из печи. [6]
Для проведения процесса нитроцементации могут быть использованы камерные или шахтные муфельные печи с электрическим обогревом. [7]
Образующиеся в процессе нитроцементации карбонитриды распределяются в нитроцементованном слое стали ШХ15 в виде мелких дисперсных сфероидов. [8]
Добавление аммиака в газовую смесь ускоряет процесс нитроцементации при температуре 930 и 950 С на 20 % по сравнению с газовой цементацией, вследствие чего процесс нитроцементации будет более экономичным, при этом качество деталей повышается, так как устраняется образование сажи. Образование пленки из сажи на деталях приводит к замедлению скорости диффузии и к неравномерной твердости после закалки. [9]
Кроме газовой цементации для шестерен применяется процесс нитроцементации, когда к цементующему газу добавляется 5 - 10 % аммиака. На одном из крупных автомобильных заводов применяют следующий процесс нитроцементации шестерен. После механической обработки шестерни из стали 25ХГМ подвергают нитроцементации в непрерывной, безмуфельной печи, обогреваемой радиационными трубами. [10]
Из-за повышенной склонности нитроцементованного слоя к обезуглероживанию недопустимо в процессе нитроцементации прерывать на длительное время добавку природного газа или жидкого карбюризатора в садочных печах при включенной добавке аммиака; в методических печах не рекомендуется создавать зоны, подача аммиака в которые происходит без добавки природного газа. [11]
При автоматическом регулировании углеродистого потенциала в рабочем пространстве печи в процессе нитроцементации углеродистой стали не наблюдается деазотирование поверхностной зоны слоя и соответственно не обнаруживается темная составляющая. [12]
Данные о процессе цементации, приведенные выше, в значительной степени относятся и к нитроцемеятации, поэтому в дальнейшем рассматриваются только специфические особенности процесса нитроцементации. [13]
Добавление аммиака в газовую смесь ускоряет процесс нитроцементации при температуре 930 и 950 С на 20 % по сравнению с газовой цементацией, вследствие чего процесс нитроцементации будет более экономичным, при этом качество деталей повышается, так как устраняется образование сажи. Образование пленки из сажи на деталях приводит к замедлению скорости диффузии и к неравномерной твердости после закалки. [14]
Следовательнао, для стали 12Х2Н4А нельзя производить закалку непосредственно из цементационной печи, вследствие чего невозможно закрепить то количество азота, которое поглощается сталью в процессе нитроцементации. [15]
Страницы: 1 2