Cтраница 3
Важная роль в осуществлении этого принципа принадлежит следующим двум фундаментальным для данной науки методологическим подходам к исследованию явлений и процессов нормирования: с позиций единства системы норм и нормирования производственных ресурсов в социалистическом народном хозяйстве; с позиций соотносительности между величиной ( уровнем) нормы и определяющими ее факторами. [31]
На основе указанных выше расчетов составлены нормативы и единые нормы и расценки ( ЕНиР), применение которых обязательно в процессе практического нормирования сварочных работ на производстве. [32]
При исчислении потребности в оборотных средствах на формирование производственных запасов не в полной мере учитываются складывающиеся конкретные условия планируемого года, что порождает неточности и требует в процессе нормирования их устранения. [33]
В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупный нормативы. Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов. [34]
Нормирование оборотных средств предусматривает установление для каждой строительной организации минимального планового размера оборотных средств, необходимого для ритмичной и бесперебойной работы, своевременного ввода в действие производственных мощностей и объектов, а также устойчивого финансового положения. Процесс нормирования заключается в расчете норм оборотных средств по отдельным элементам в днях или процентах и норматива собственных оборотных средств в денежных выражениях. Нормы оборотных средств исчисляются прямым счетом, утверждаются вышестоящей организацией и действуют в течение ряда лет. Нормативы собственных оборотных средств устанавливаются ежегодно на конец планируемого периода и конец каждого квартала. [35]
В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупный нормативы. Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов. [36]
Сборка по принципу концентрации операций заключается в том, что на одном рабочем месте производится весь комплекс работ по изготовлению изделия или его части. При этом повышается точность сборки, упрощается процесс нормирования. Однако большая длительность цикла сборки, трудоемкость механизации сложных сборочно-монтажных операций определяют применение такой формы в условиях единичного и мелкосерийного производства. [37]
В отличие от укрупненных нормативов типовые нормы определяют затраты труда на технологическую операцию в целом, включая весь комплекс переходов или его большинство. В связи с этим их использование упрощает процесс нормирования и не требует от специалиста по труду каких-либо дополнительных расчетов. [38]
Ввиду того что в укрупненных нормативах на единицу длины обработки поверхности упрощение расчетов касается прежде всего основного времени, правильный выбор режимов обработки применительно к конкретным производственно-техническим условиям предопределяет точность и качество нормативов. Наиболее сложной и трудоемкой работой как в процессе нормирования, так и при разработке нормативных таблиц является установление рациональных режимов резания ( скорости и глубины резания и величины подачи) для каждого вида обработки в зависимости от заданных условий обработки; силы резания, допустимых прочностью и жесткостью державок резцов и прочностью пластин твердого сплава; жесткости системы станок - деталь - инструмент; подач, допустимых прочностью механизма и мощностью станка. Большое количество факторов, влияющих на режимы обработки, вызывает необходимость при разработке укрупненных нормативов определенной их систематизации и группировки. После проведения такой группировки на типовой представитель каждой группы станков разрабатывают таблицы нормативов для каждого вида работ, группы обрабатываемых материалов, способа крепления детали, на основе которых затем рассчитывают основное ( машинное) время. [39]
При нормировании расхода строительных материалов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим большое внимание в процессе нормирования уделяется изучению факторов, влияющих на уменьшение как конструктивной ( чистой) нормы, так и отходов и потерь соответствующих материалов. [40]
Органическое сочетание двух составляющих нормативного метода учета значительно упрощает калькуляционную работу в указанных выше отраслях, способствует более достоверному исчислению себестоимости продукции. Отраслевые особенности при этом должны отражаться в процессе нормирования затрат и разработки нормативных ( плановых) калькуляций. Таким образом, определяющими признаками применения нормативного метода учета на одних предприятиях является внедрение текущего повседневного учета отклонений от норм затрат с их отражением в своде затрат на производство, а на других - совмещение этого учета с нормативным калькулированием. [41]
Как и любому виду человеческой деятельности, кон-структорскому труду присущи специфические особенности, из которых одни усложняют процесс нормирования, а другие, наоборот, его облегчают. К числу особенностей конструкторского труда как умственной деятельности, усложняющих процесс нормирования, относятся: наличие творческих элементов в труде; значительный удельный вес затрат времени на поиск, анализ и обобщение информации; высокие требования к качеству выполняемых работ; коллективный характер принимаемых решений. [42]
В условиях массовой компьютеризации промышленности и внедрения автоматизированного бухгалтерского учета в большинстве действующих бухгалтерских программ налажен автоматизированный бухгалтерский учет движения товарно-материальных ценностей в натуральном и стоимостном выражениях ( по датам и объемам), т.е. имеется вся необходимая база данных, которая формируется в автоматизированном режиме в процессе ввода информации по соответствующим первичным документам. Эта база данных может быть использована в автоматизированном режиме для осуществления процессов нормирования и контроля за материальными и финансовыми потоками на предприятии при соответствующей организации ее обработки. [43]
В управлении трудовыми ресурсами важнейшую роль играет организация нормирования труда. В народном хозяйстве действует свыше 500 млн. норм, поэтому управление процессом нормирования является сложным делом. В составе норм увеличивается удельный вес технически обоснованных норм, расширяется круг работников, труд которых нормируется. Однако нормирование труда далеко от совершенства. В промышленности более 20 % рабочих-повременщиков, специалистов и служащих не охвачено нормированием, что составляет около 3 5 млн. человек. Если учесть сменяемость техники и технологии ( условно возьмем 10 лет), то уровень пересмотра норм должен составлять ориентировочно 10 % в год. [44]
В заключение этого параграфа необходимо заметить, что существующие методы нормирования метрологических характеристик не безупречны. Это компромисс, который иногда подвергается довольно резкой критике как за чрезмерное усложнение процесса нормирования, так и: - а его упрощение и приближенность. [45]