Процесс - обезвоживание - нефть
Cтраница 1
Процессы обезвоживания нефти на термохимических установках и УКПН аналогичны. На УКПН при обессоливании в поток обезвоженной нефти добавляют пресную воду с интенсивным перемешиванием. Образовавшаяся при этом эмульсия поступает в отстойники, где вода отделяется. [1]
Процесс обезвоживания нефти в горизонтальных аппаратах основан на том же принципе, что и в вертикальных: подогрев и разрушение нефтяной эмульсии при прохождении ее через слой горячей воды, при этом направления потоков в процессе промывки должны быть вертикальны. Для этого горизонтальная емкость разделяется на несколько отсеков ( до трех) и нефтяная эмульсия обрабатывается горячей водой последовательно в каждом отсеке. Такая последовательная обработка позволяет разрушать наиболее стойкие эмульсии и в этом отношении горизонтальные подогреватели-деэмульсаторы имеют преимущества перед вертикальными. [2]
Процесс обезвоживания нефти на установке УДО-2М проводится следующим образом. Нефтяная эмульсия после сепаратора-делителя потока пли сепаратора с предварительным сбросом свободной воды поступает сверху в отсек / технологической емкости и по кольцевому пространству стекает в нижнюю часть. Отсюда нефтяная эмульсия через щели 17 поступает внутрь оболочки 2, где проходит через слой горячей воды, нагреваемой двумя жаровыми трубами. Частично разрушенная эмульсия поднимается вверх под оболочкой 2 и по перепускным трубам 6 перетекает в отсек / /, в котором она также опускается через кольцевое пространство между внутренней стенкой емкости и оболочкой. [3]
Процесс обезвоживания нефти в горизонтальных аппаратах основан на том же принципе, что и в вертикальных: подогрев и разрушение нефтяной эмульсии при прохождении ее через слой горячей воды, при этом направления потоков в процессе промывки должны быть вертикальны. Для этого горизонтальная емкость разделяется на несколько отсеков ( до трех) и нефтяная эмульсия обрабатывается горячей водой последовательно в каждом отсеке. Такая последовательная обработка позволяет разрушать наиболее стойкие эмульсии и в этом отношении горизонтальные подогреватели-деэмульсаторы имеют преимущества перед вертикальными. [4]
Процесс обезвоживания нефти на многих УПН проводится под давлением 2 - 6 кгс / см2 и под таким же давлением ( за вычетом потерь напора в дроссель-клапане) отделенная от нефти пластовая сточная вода выводится из технологических отстойников и может быть направлена для очистки в напорные канализационные отстойники, в которых осветление воды проводится под избыточным давлением. При напорном отстаивании газонасыщенных пластовых сточных вод нефть всплывает более интенсивно, чем в открытых отстойниках, в которых нефтяные частицы теряют углеводородные газы, плотность ( а также вязкость) нефти увеличивается и скорость всплывания ее уменьшается. Кроме того, при сбросе воды в открытый отстойник происходит дополнительное эмульгирование нефтяных частиц в дроссель-клапане технологического отстойника, за которым давление пластовой сточной воды снижается с 2 - 6 кгс / см2 до атмосферного. Уменьшение размеров нефтяных частиц также приводит к замедлению их всплывания. При напорном отстаивании воды перепад давлений от технологического отстойника до канализационного не превышает 0 5 кгс / см2, благодаря чему нефтяные частицы подвергаются меньшему диспергированию, а наличие в них пузырьков газа увеличивает скорость всплывания и уменьшает время отстаивания нефти. [5]
Исследование процесса обезвоживания нефтей месторождений Узень и Жетыбай проводилось с реагентами-деэмульгаторами, относящимися к различным классам поверхностно-активных веществ: неионогенные, блоксополиме-ры - диссольван-4411 и проксамин-385, оксиэтилированные алкилфенолы ОП-10 и жирные кислоты ОЖК, катионоактивные АПН-2, анионоактивные НЧК и сульфонол НП. [6]
В процессе обезвоживания нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов до остаточного содержания воды 0 5 % и ниже уменьшается содержание в нефти механических примесей, которые вымываются и уносятся водой. Это имеет немаловажное значение для улучшения качества нефтей, поступающих на переработку, так как способствует уменьшению зольности остаточных нефтяных топлив и сырья для получения малозольного кокса. [7]
На этой стадии процесс обезвоживания нефти заканчивается. [8]
Для более эффективного сочетания процессов обезвоживания нефти и очистки отделившейся пластовой воды в сырье до поступления его в резервуар-отстойник добавляют горячую дренажную воду, поступающую из отстойников окончательного обезвоживания. [9]
Для более эффективного сочетания процессов обезвоживания нефти и очистки отделившейся пластовой воды в сырье до поступления его в резервуар-отстойник добавляют горячую дренажную воду, поступающую из отстойников окончательного обезвоживания. [10]
Разделим все основные факторы, определяющие процесс обезвоживания нефтей, на две группы и назовем их условно группами технологических и конструктивных управляющих параметров. Схема такого разделения представлена на рис. 2.4. Подобное группирование условно и не претендует на однозначность или полноту. Однако его введение позволяет несколько упростить дальнейшее рассмотрение и анализ технологических аппаратов. [11]
 |
Влияние температуры на степень обезвоживания. [12] |
На рисунке показано влияние разбавителей на процесс обезвоживания нефти. Наибольшее обезвоживание наблюдается при использовании в качестве разбавителя бензиновой фракции 65 - 180 С. С утяжелением разбавителя эффект обезвоживания уменьшается. [13]
Поддержание температурного режима необходимого для осуществления процесса обезвоживания нефти осуществляется путем непосредственного контакта водонефтяной эмульсии с горячей пластовой водой. [14]
Поведение эмульсий рассматривается в разделе V в связи с процессом обезвоживания нефти. Обсуждаются актуальные проблемы укрупнения капель эмульсии. Показано, что наиболее эффективно этот процесс происходит, если эмульсию обрабатывать в электрическом поле. В связи с этим подробно обсуждается поведение проводящих капель в эмульсиях, взаимодействие капель в электрическом поле и коалесценция капель в эмульсиях. В качестве приложений рассмотрены процессы разделения эмульсий в отстойниках, электродегидра-торах и электрических фильтрах. [15]
Страницы: 1 2 3