Процесс - обессеривание
Cтраница 2
В процессе обессеривания, даже в нейтральной среде, неизбежны потери кокса. [16]
 |
Эффективные кинетические параметры процесса. [17] |
В процессе обессеривания происходит увеличение пористости, снижение объемной плотности. Выделение летучих веществ при 500 - 1000 С сопровождается усадкой кокса, удаление серы при 1350 - 1500 С - расширением. В первом случае первичным является выделение летучих с последующим сжатием углеродной матрицы пропорционально удаленным летучим: удаление 9 % летучих веществ сопровождается 9 % - ной линейной усадкой кокса. Разбухание кокса при удалении серы свидетельствует об обратном процессе воздействия на уже сформированную углеродную матрицу. [18]
В процессах гидрогенизацион-ного обессеривания ( гидроочистки) основной реакцией является деструктивное гидрирование, или гидрогенолиз, сероорганических соединений. [19]
 |
Качество кокса, прокаленного в электрокальцинаторе в течение 1 ч. [20] |
В процессе обессеривания ори высоких температурах происходит также некоторое удаление летучих компонентов золы - ванадия, никеля и др. Поэтому, несмотря на некоторый угар кокса, содержание золы в нем не увеличивается. [21]
Во-вторых, процесс обессеривания имеет более высокие параметры по температуре и продолжительности, чем обязательная для всех углеродистых материалов обычная прокалка, и обеспечивает этим совмещение обычной прокалки нефтяного кокса с обессериванием. Следовательно, при оценке эффективности электротермического способа обессеривания это обстоятельство должно быть учтено. Если учесть также, что в существующих маломощных электро-кальцинаторах ( завод Электроугли - мощность трансформатора 250 ква, Кузнецкий и Алмазнянский ферросплавный заводы - 320 ква), применяемых для обычной кальцинации при температуре 1100 - - 1250, фактический удельный расход электроэнергии даже несколько выше расчетного по электрокальцинатору СКБ-6075 ( 1000 - 1200 против 1050 кет - ч / т), то легко убедиться, что внедрение нового высокотемпературного процесса за счет увеличения мощности в единице оборудования и совершенства конструкции позволяет сохранить удельные энергозатраты на уровне обычной прокалки малосернистых нефтяных коксов. [22]
При рассмотрении процесса обессеривания подчеркивалось, что наиболее существенным моментом в объяснении роли марганца является факт вытеснения им ионов железа из шлака. [23]
При осуществлении процесса обессеривания по второй схеме, с подачей водорода на проход, соотношение водорода и сырья зависит от количества образующегося при риформинге водорода. Рабочее давление при гидроочистке также зависит от давления, принятого на установке риформинга. Указанная схема применяется при обессеривании прямогонных фракций, содержащих серы менее 0 1 вес. [24]
Суммарную скорость процесса обессеривания нефтяных коксов, как было показано ранее, определяет стадия десорбции вторичных-сероуглеродных комплексов, содержащих адсорбированную и химически связанную серу. [25]
Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного - коксования. [26]
Экспериментальные исследования процесса обессеривания нефтяных углеродов находятся в согласии с этими выводами. Исходным нефтяным углеродом служил кокс с установки замедленного коксования. [27]
Суммарную скорость процесса обессеривания нефтяных коксов, как было показано ранее, определяет стадия десорбции вторичных сероуглеродных комплексов, содержащих адсорбированную и химически связанную серу. [28]
С повышением температуры процесс обессеривания переходит во вторую стадию, которой соответствует более низкое остаточное содержание серы, причем, чем больше исходное содержание серы, тем выше скорость обессеривания в первой стадии. Предположение о том, что эти две стадии принадлежат диффузионной и кинетической области, не полностью согласуется с положениями классической кинетики, согласно которой скорость реакции в диффузионной области практически мало зависит от температуры. [29]
 |
Химический анализ белого чугуна в 0. [30] |
Страницы: 1 2 3 4