Процесс - обработка
Cтраница 1
Процесс обработки заключается в том, что предварительно обработанная резанием поверхность подвергается накатыванию свободно вращающимися шариками. [1]
Процесс обработки заключается в заведении по каждому звену объемов выполняемых работ, расценки за единицу работы и состава работников, выполнявших данную работу. АРМ контролирует правильность заведения данных на соответствие времени, затраченного всем звеном и конкретными исполнителями. [2]
Процесс обработки давлением, при котором скорость рекристаллизации достаточна для полного протекания разупрочнения, а конечная структура металла оказывается равноосной без следов упрочнения, называется горячей деформацией. [3]
Процессы обработки насыщенного золотом сорбента включают несколько стадий: отмывку от илов, десорбцию цинка серной кислотой и извлечение золота тиокарбами-дом. На этих операциях применяют колонны КДС, эффективность и производительность которых невысоки вследствие большого продольного перемешивания. Поэтому в установках используют одновременно до 16 колонн относительно большого диаметра. Время пребывания смолы в них исчисляется сутками; этим обусловлено большое незавершенное производство; велик также и расход реагентов. [5]
Процессы обработки резанием имеют свои уникальные технологические возможности: малую энергоемкость и большую объемную производительность; широкий диапазон реализуемой точности и щерохо-ватости обработанных поверхностей резанием ( характеристики методов резания по этим параметрам приводятся в табл. 5.1.); относительная простота и универсальность формы режущих инструментов, обеспечивающих получение простейших и сложных поверхностей. [6]
Процесс обработки на столах лучше всего проходит при концентрировании руды и угля, для которых характерно значительное различие между плотностями ценного продукта и отходов. Достаточно эффективно на столах обрабатывают металлическую руду с размерами частиц 6 - 150 мм. Столы можно также применять для обработки более легких материалов ( таких, как уголь) со значительно большими размерами Качающиеся столы впервые были созданы в 1896 г. Виль-флеем для концентрирования металлических руд. Разделение на концентрационных столах оказалось наиболее удачным в тех случаях, когда обрабатываемый материал содержит только один ценный продукт ( независимо от размеров частиц), по плотности значительно отличающийся от отходов. Флотацию применяют для обработки сложных руд, содержащих несколько ценных минералов и требующих тонкого размола при небольшой разнице в плотностях минералов. [7]
Процесс обработки заключается в соскабливании с боковых сторон обрабатываемых зубьев очень тонкой стружки вследствие наличия взаимного скольжения сопряженных зубьев инструмента и колеса. [8]
 |
Схема сбора и транспорта нефти к СП-4. [9] |
Процесс обработки осуществлялся в три ступени: I ступень - предварительное разрушение в процессе движения в течение 3 5 часа в присутствии реагента при температуре 22 - 25 С с последующим отстоем при температуре 50 С, на II и III ступенях - обессоливание с подачей промывочной воды в количестве 15 % на каждую ступень, температура обработки 50 С. [10]
Процесс обработки давлением, ведущий к изменению плотности, наз. Количественно уплотняемость определяют построением экспериментальных диаграмм прессования либо расчетом по экспериментальным данным параметров, входящих в различные ф-лы. [11]
Процесс обработки исследуемой и стандартной проб по ходу анализа должен быть абсолютно идентичным. Это, по-видимому, совершенно очевидное требование, но, к сожалению, слишком часто появляются публикации методик, в которых оно не выполняется. Стандартные растворы подвергают процессу развития отдельно или иным путем, возможно даже сохраняют для будущих определений, а в некоторых случаях для сравнения используют непосредственно стандартные растворы без предварительного процесса развития хроматограмм, необходимого для контроля потерь вследствие адсорбции на бумаге, выцветания производного и ряда других причин. [12]
Процесс обработки может быть дополнен введением кислых ванн. [13]
Процесс обработки в таком растворе состоит из травления, промывки в горячей проточной воде, нейтрализации в горячем растворе щелочи, промывки в горячей воде и сушки. [14]
Процесс обработки холодом по сравнению с правильно приведенным процессом термической обработки инструмента особых преимуществ не дает, но может улучшить структуру материала инструмента за счет более полного распада остаточного аустенита. [15]
Страницы: 1 2 3 4