Процесс - обработка
Cтраница 3
Процесс обработки: информации начинается на перфораторе, который переносит исходные данные с документов на перфокарту путем пробивки отверстий. [31]
Процесс обработки ультразвуком [12] напоминает действие отбойного молотка. Кмагнитострикционному излучателю через специальный суживающийся концентратор ультразвука приставляется миниатюрное долото ( пуансон) с профилем, соответствующим форме желаемого отверстия. Обрабатываемая поверхность смачивается эмульсией, состоящей из абразивного порошка, разведенного в воде или масле. [32]
Процесс обработки в пределах данной партии заготовок или данного количества материала не прерывается. Эти процессы характеризуются непрерывным движением изделий при неподвижном положении рабочего инструмента. [33]
Процесс обработки монофосфатом цинка можно сократить также до 4 - 5 мин. [34]
Процесс обработки жесткими инструментами характеризуется небольшими натягами и поэтому также сопровождается незначительными изменениями размеров. [35]
Процесс обработки диспергатором заключается в следующем: аммиачная селитра, ссыпаемая с транспортера, при помощи конуса формируется в тонкий слой, продуваемый изнутри водным раствором диспергатора. [36]
Процесс обработки специальным инструментом - зенковками цилиндрических или конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок называют зенкованием. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок ка сверлильных станкях ничем не отличается от крепления сверл. [37]
Процесс обработки основан на плавлении малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Каждый разряд сопровождается выделением большого количества тепла, вызывающего плавление металла в зоне разряда и выброс расплавленных частиц металла из межэлектродного пространства. Расплавленный металл распыляется в жидком диэлектрике и затвердевает в виде мельчайших шариков. Плавление происходит преимущественно на заготовке. При обработке снимается до 6000 мм3 / мин металла. Чтобы зазор между электродами не увеличивался, инструмент непрерывно и автоматически подается в направлении обработки. [38]
Процесс обработки, включает в себя следующие операции. Излучатель спускают на колонне ШТ. Кабель до мере спуска НКТ прикрепляют к трубам. После спуска глубинной аппаратуры в интервал перфорация включают в сеть наземное термоакустическое оборудование и начинают обработку ПЭС в соответствие с расчетами. Во время обработки периодически контролируют ее режим. По истечений расчетного времени обработки отключают наземное оборудование и скважину вводят в эксплуатацию. Поэтому после обработки скважину надо быстро вводить в эксплуатацию. [39]
Процесс обработки характеризуется высокой производительностью, обусловленной непрерывностью фрезерования, высокой точностью шага зубьев нарезаемых колес. Обработка производится на специальных зубофре-зерных станках. [40]
Процесс обработки стабилизируется после появления в воде некоторого количества продуктов эрозии. [41]
Процесс обработки световым лучом протекает аналогично процессу обработки электронным лучом и применяется для тех же целей, хотя источники энергии этих процессов совершенно различны. При обработке световым лучом источником энергии является оптический квантовый генератор - лазер. [42]
 |
Обкатывание и раскатывание поверхностей. [43] |
Процесс обработки калибр ующим инструментом должен производиться при обильной смазке. В качестве смазывающих жидкостей рекомендуется при обработке стали машинное, веретенное, касторовое и осерненное масла, а при обработке чугуна - керосин, и мыльная вода. [44]
 |
Наклепывание поверхностей шариками. [45] |
Страницы: 1 2 3 4