Процесс - обработка - изделие
Cтраница 1
Процесс обработки изделий в камере проходит в такой последовательности: изделие по рельсовому пути вкатывается в очистительную камеру на одной самоходной и одной-двух ( в зависимости от веса и длины изделия) несамоходных тележках, где изделие обрабатывается дробью двумя дробеметными и одним дробеструйным аппаратами, установленными на рабочей тележке. [1]
Процесс обработки изделий в растворах кислот, солей или щелочей с целью удаления с поверхности металла ржавчины, окалины и окислов, называется травлением. Как уже отмечалось ранее, травление является необходимой операцией при подготовке поверхности металлических изделий к нанесению защитных покрытий. [2]
Процессу обработки изделия на станке с системой ЧПУ предшествует подготовка программоносителя, которая состоит из нескольких этапов. [3]
В процессе обработки изделия рабочий читает размерные числа, нанесенные на чертеже, и обрабатывает изделие. При этом, как правило, не допускаются какие-либо подсчеты размеров и, тем более, измерения масштабной линейкой недостающих размеров по чертежу. Поэтому размеры на чертеже должны быть нанесены конструктором не только с учетом работы детали в изделии, но и с учетом технологического процесса ее изготовления. [4]
В процессе обработки изделия с помощью преобразователя активной мощности НАМ производится контроль полной мощности, потребляемой из сети двигателем шпинделя шлифовального круга ДШК. Мощность холостого хода, потребляемая ДШК, запоминается перед каждым циклом обработки с помощью элемента памяти ЭП. [5]
В процессе обработки изделия давление должно распределяться на одни и те же грани направляющих во избежание повышенного влияния зазоров на точность изделий и чистоту поверхности. [6]
В процессе обработки изделий скорости и усилия резания различны, и это неизбежная причина работы станка с недогрузкой. Рабочим элементам станка свойственны, как правило, обратные ( холостые) хода, когда резание не производится и станок потребляет значительно меньшую мощность. Это - вторая причина систематической - работы привода с недогрузкой. В результате ста-нок в свои рабочие периоды потребляет какую-то среднюю мощность, которая меньше максимальной. [7]
Почти все процессы обработки изделий из пластмасс связаны с нагреванием их, что способствует выделению вредностей загрязняющих воздушную среду производственных помещений. Так, при обработке фенопластов выделяется фенол и формальдегид, амино-пластов - формальдегид и аммиак, полисти-ролов - пары стерола и другие углеводороды. Особенно интенсивен процесс выделения вредностей при перегреве термопластиков и изготовлении изделий из термореактивных пластмасс, находящихся в порошкообразном состоянии или, в лучшем случае, таблети-рованными. [8]
По окончании процесса обработки изделий от упоров, находящихся на силовых головках, нажимается выключатель ВК. РПЗ замкнут, так как катушка реле РПЗ потеряла питание одновременно с катушкой контактора К. [9]
Полная автоматизация процесса обработки изделий требует автоматического питания станка. Лишь в этом случае полуавтомат может быть превращен в автоматический станок. [10]
 |
Схема установки для высокочастотной закалки. [11] |
При высокочастотной закалке процесс обработки изделий ускоряется в десятки раз и является более производительным; нагрев не сопровождается окислением и обезуглероживанием; изделия не деформируются, не появляются трещины. [12]
 |
Схема установки для высокочастотной закалки. / - закаливаемая деталь. 2 - индуктор. - 3 - генератор высокой частоты. 4 - закалочный трансформатор. 5 - батарея конденсаторов. [13] |
При высокочастотной закалке процесс обработки изделий ускоряется в десятки раз и является более производительным; нагрев не сопровождается окислением и обезуглероживанием, изделия не деформируются, не появляются трещины. [14]
Термической обработкой называют процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. [15]
Страницы: 1 2 3 4