Cтраница 1
Державка для расточного резца. [1] |
Процесс обработки отверстий расточными резцами называется растачиванием. При растачивании отверстия получаются 3-го класса, реже 2-го класса точности в зависимости от требования чертежа. При черновой обработке чистота поверхности соответствует 3 - 4-му, а при чистовой 5 - 6-му классам. [2]
Процесс обработки отверстий этими инструментами по В. Г. Лепи-хову [57] состоит из периодов самоустанавливания, врезания и установившегося резания. Срезания стружки здесь не происходит, а имеет место скольжение режущего лезвия по кромке обрабатываемого отверстия. [3]
Процесс обработки отверстий небольших диаметров представляет собой деформацию металлов в стесненных условиях. Для того чтобы понять многочисленные явления, возникающие при этом виде обработки, и их сложную взаимосвязь, необходимо разобрать характер протекания каждого явления отдельно и рассмотреть его влияние на другие параметры процесса, а также провести анализ общего процесса стружкообразования, а затем специфику его в условиях сверления, растачивания и развертывания отверстий. [4]
Обработка длинных втулок с малым отверстием. [5] |
Однако процесс обработки отверстия можно построить так, чтобы исключить растачивание, гГ именно: сначала производить сверление, затем зенкере-ванне, а потом развертывание. [6]
Влияние смещения осей отверстий. [7] |
Рассмотрим процесс обработки отверстия плавающим многолезвийным расточным блоком. [8]
Разделение процесса обработки отверстий деталей на проходы или операции, вызванное рядом причин, основной из которых является колебание входных данных деталей ( припуска на обработку и твердости обрабатываемого материала заготовки), составляющих у литых заготовок единичного и мелкосерийного производства 3 - 4 мм, при припуске на сторону 6 - 9 мм, резко снижает производительность обработки. [9]
В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. [10]
В процессе обработки отверстий реакции от сил резания действуют на все узлы станка и на обрабатываемую заготовку, вызывая их отжатия. [11]
Инструменты для обработки отверстий. [12] |
Зенкерование - процесс обработки отверстий, полученных литьем, ковкой, штамповкой или предварительно просверленных. Целью зенкерования является улучшение чистоты обработанной поверхности, повышение точности, а также подготовка отверстия к последующему развертыванию. Зенкер имеет те же конструктивные элементы, что и сверло. [13]
Зенкерованием называется процесс обработки отверстия, имеющегося в детали, с целью увеличения его диаметра и обеспечения большей точности и чистоты обработки. [14]
Сверла для глубокого сверления отверстий. [15] |