Процесс - абразивная обработка
Cтраница 1
Процессы абразивной обработки получают все более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинстве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требованиями к точности деталей и качеству поверхностей. [1]
 |
Сравнительные показатели механических свойств. [2] |
Эффективность процесса абразивной обработки материалов и качество обработанной поверхности во многом определяются режущими свойствами и износостойкостью абразивного материала. Кроме того, абразивы должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью и прочностью в сочетании с некоторой хрупкостью; значительной тепло - и электропроводностью; физико-химической инертностью к обрабатываемому материалу. [3]
В процессах абразивной обработки зерна циклически испытывают силовое, тепловое и химическое воздействия, в результате которых они подвергаются следующим видам изнашивания и затупления: истиранию с элементами микроскалывания и адгезионных и диффузионных взаимодействий с металлом заготовки и внешней средой с образованием площадок износа на вершинах; микроскалыванию вершин режущих кромок с образованием новых острых кромок, что характерно для наиболее хрупких абразивных материалов ( карбида бора, кубического нитрида бора, синтетических и натуральных алмазов); разрушению ( раскалыванию) на несколько частей и вырыванию из связки. [4]
Оценку эффективности процесса абразивной обработки производят удельной производительностью qVM / Va, где Ул - объем изношенного крута в единицу времени. [5]
Доводка является процессом абразивной обработки, обеспечивающим получение наивысшей чистоты и точности поверхностей. Этот процесс обычно выполняется после предварительной обработки шлифованием и его экономичность в значительной степени зависит от качества предварительной обработки. Припуск под доводку обычно составляет около 0 01 мм. Доводка часто применяется для обеспечения плотных соединений, повышения усталостной прочности деталей, улучшения работы подшипников, повышения срока службы контрольных калибров и режущего инструмента. [6]
Безотходное оборотное ресурсосберегающее применение СОЖ в машиностроении / / Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. [7]
При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции: интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки; охлаждение заготовок в процессе обработки; удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании; обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания; предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями ( виброабразивная обработка, галтовка); пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок; защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [8]
Основным показателем качества абразивов является их абразивная способность, определяющая производительность процесса абразивной обработки при заданных параметрах, шероховатости обработанной поверхности. [9]
Основным показателем качества абразивов является их абразивная способность, определяющая производительность процесса абразивной обработки при заданных параметрах шероховатости обработанной поверхности. [10]
 |
Схема дезинтегратора. [11] |
Статический изотермический нагрев СОЖ До 40 - 60 С малоперспективен, хотя и сопровождается улучшением некоторых технологических показателей процессов абразивной обработки. Однако при этом ухудшается охлаждающая способность жидкостей, ускоряется деструкция ее компонентов, повышаются потери, обусловленные испарением СОЖ - Возможности активации СОТС путем их динамического высокоградиентного нагрева не изучены. [12]
СОЖ с кислой средой ( водородный показатель рН 7), предназначаемые для очистки стальных заготовок, разрушения и удаления окалины, интенсификации процесса абразивной обработки за счет химических реакций, разрушающих поверхностные слои металла обрабатываемых заготовок; с щелочной средой ( рН 7), используемые для удаления заусенцев, шлифования и полирования. [13]
СОЖ многоразового ( длительного) использования - это низкоконцентрированные водные растворы химически активных веществ, продолжительное время ( в течение одной или нескольких рабочих смен) сохраняющие свои физико-химические свойства в допускаемых пределах и стабильно воздействующие на процесс абразивной обработки. Эти СОЖ могут периодически или непрерывно циркулировать по циклу рабочая камера - бак-отстойник - рабочая камера. Расход СОЖ в такой системе зависит от специфики выполняемой операции обработки свободными абразивами, емкости рабочей камеры, жесткости обрабатываемых заготовок и должен быть постоянным. При избыточном расходе СОЖ замедляется циркуляция ( перемещения) рабочей среды и заготовок в рабочей камере, снижается эффективность процесса абразивной обработки. Период до замены СОЖ зависит от емкости бака-отстойника, концентрации СОЖ, степени ее загрязнения, естественной убыли в результате разбрызгивания, пенообразования, испарения, а также от других условий выполнения технологической операции обработки свободными абразивами. [14]
Масляные СОЖ не только повышают производительность обработки, но и обеспечивают высокое качество поверхностей, шлифованных кругами из белого ( 25А), хромистого ( ЗЗА) и хромтитанистого электрокорунда ( 91А), а также снижение энергоемкости процесса абразивной обработки. [15]
Страницы: 1 2