Процесс - термическая обработка - сталь
Cтраница 1
Процесс термической обработки стали, характеризуемый кривой температура - время ( фиг. [1]
 |
Диаграмма состояния Al-Si. [2] |
Процессы термической обработки стали были рассмотрены на основе сплавов Fe - С. Для алюминиевых сплавов медь - основной второй элемент, и поэтому структурные превращения при термической обработке рассмотрены на примере сплава А1 - Си. Это тем более очевидно, что введение других легирующих элементов, кроме или вместо меди, не вносит принципиальных изменений. [3]
Процесс термической обработки стали состоит из трех последовательных стадий: нагрев до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержка в течение требуемого времени и охлаждение с заданной скоростью. Различные виды термической обработки преследуют две цели: конструктивную - придание детали необходимой механической прочности и износостойкости я технологическую - улучшение обрабатываемости заготовки или снятия напряжения, получившегося в результате обработки. Различают следующие виды термической обработки: закалка, отжиг, нормализация, отпуск, старение. [4]
Большинство процессов термической обработки стали ( некоторые виды отжига, нормализация, закалка, цементация) связано с процессами вторичной кристаллизации. Поэтому рассмотрим более подробно левый нижний угол диаграммы состояния ( фиг. [5]
В процессе термической обработки стали, имеющей полиморфное превращение, происходит изменение кристаллического строения в определенном интервале температур, ограниченном нижней At и верхней А3 критическими точками. [6]
В процессе термической обработки стали часто превращение переохлажденного аустенита происходит не при изотермической выдержке, а при непрерывном охлаждении. Чем медленнее происходит охлаждение, тем более полого пройдет кривая охлаждения. [7]
В процессах термической обработки стали наблюдаются четыре основных превращения. [8]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита в эвтектоидной стали с наложенными на нее кривыми охлаждения. [9] |
В процессе термической обработки стали часто превращение переохлажденного аустенита происходит не при изотермической выдержке, а при непрерывном охлаждении. Чем медленнее происходит охлаждение, тем более полого пройдет кривая охлаждения. [10]
В основе процессов термической обработки стали лежит явление полиморфизма основного элемента - железа и соответственно полиморфизма твердых растворов на базе а - и - j - железа, определяющих структуру стали. В результате полиморфных превращений резко изменяется способность железа к растворению главной примеси стали - углерода. [11]
Охлаждение в процессе термической обработки стали с высоким содержанием хрома и углерода значительно увеличивает ее твердость. [12]
В книге поясняются процессы термической обработки стали и чугуна, а также даны сведения о материалах для сварки и паяния металлов. [13]
Как правило, легирующие элементы способствуют повышению эффективности процессов термической обработки сталей. [14]
 |
Свойства горячепрессованного карбида титана ( без связки. [15] |
Страницы: 1 2