Процесс - термическая обработка - сталь
Cтраница 2
Ниже 1260 - 1300 карбид титана обычно не принимает участия в процессах термической обработки стали, даже если закалка ведется с 1300, так как ввиду малой выдержки карбиды не успевают растворяться. Еще более стойкими соединениями являются карбонитрид и нитрид титана. [16]
 |
Расчет координат. [17] |
Изготовление матриц по пуансонам дает положительные результаты при применении малодеформируемых в процессе термической обработки сталей. При обработке крупных матриц со значительными по размерам фигурными отверстиями вследствие значительной деформации в процессе термической обработки этот метод не дает положительных результатов. Деформации при термической обработке нарушают равномерность распределения технологического зазора между пуансоном и матрицей, что особенно недопустимо при вырубке деталей из материала малой толщины. В этом случае более рациональным является окончательное изготовление матрицы с последующей подгонкой пуансона по матрице. Пуансон в процессе термической обработки деформируется мало, в результате чего технологический зазор, полученный при подгонке пуансона по матрице, остается почти равномерным. Для изготовления матриц с рабочим контуром сложной формы применяют шаблоны из листовой стали, форма и размеры которых соответствуют вырубленным деталям. [18]
В соответствии с классификацией А. А. Бочвара в зависимости от подобия фазовых ( структурных) превращений все виды и процессы термической обработки стали делятся на четыре группы. [19]
Различные технологические нагревы могут привести к образованию или растворению некоторых фаз, снятию внутренних напряжений, но при их производстве могут происходить и побочные процессы, влияющие на склонность к МКК - Так, в процессе термической обработки стали с поверхности могут подвергаться науглероживанию при наличии остатков органических смазок. При этом возможна локализация МКК, поскольку науглероживание будет неравномерным. [20]
Таким образом, на диаграмме железо - углерод критические точки, образующие линию PSK, обозначаются Ал ( при нагреве) и ATI ( при охлаждении), линию GS - Аз, линию SE-Аст и Агт. Знание критических точек значительно облегчает изучение процессов термической обработки сталей. [21]
В учебнике изложены основы теории и практики термической и химико-термической обработки различных металлов и сплавов. Особое внимание обращено на новые методы и интенсификацию процессов термической обработки сталей, механизацию и автоматизацию производственных процессов. Приведены конкретные примеры технологии термической обработки на передовых машиностроительных предприятиях. [22]
Описанные в данной книге технологические процессы термической обработки полуфабрикатов, деталей и инструмента можно было бы продолжить далее. Однако это нецелесообразно, так как охватить технологические процессы термической обработки всех деталей невозможно. Поэтому были приведены примеры принципиальной технологии термической обработки наиболее типичных полуфабрикатов, деталей и инструмента и показан подход к выбору марки стали и назначению технологических процессов, исходя из изучения природы стали, достижений науки в области процессов термической обработки стали и условий работы детали. [23]
Страницы: 1 2