Процесс - электроискровая обработка
Cтраница 1
 |
ЩУЩение слабости и недо-могания. Предельно допустимая концентрация 0 3 мг / л ( Н 101 - 54. Недопустимо длительное соприкосновение с кожей без приме. [1] |
Процесс электроискровой обработки в жидкой среде всегда сопровождается в той иди иной степени разложением этой среды и выделением различных газообразных продуктов. Так, при обработке в среде минеральных масел, керосина и тому подобных жидкостей основным содержанием газообразных выделений является окись углерода, СО, и продукты пиролиза углеводородов. [2]
Процесс электроискровой обработки ведут как вручную, так и с применением средств механизации. В обоих случаях перемещение электрода, продолжительность обработки, режимы по току, амплитуде и частоте вибрации электрода выбирают так, чтобы покрытие было сплошным, равномерным и имело ровную, отражающую свет поверхность. [3]
Режим процесса электроискровой обработки характеризуется жесткостью, под которой понимается соответствующее количество ампер, прочитанное по показаниям теплового амперметра разрядного контура, отнесенное к соответствующей величине напряжения, питающего данный контур. Жесткость режима обработки определяет максимальную порцию металла, которая может быть вырвана в результате действия единичного импульса, а также чистоту поверхности и точность обработки. [4]
Сущность процесса электроискровой обработки заключается в разрушении металла при электрическом искровом разряде между электродами. На рис. 4.42 показана схема конденсаторной электроискровой установки. [5]
Производительность процесса электроискровой обработки зависит от того, с какой частотой будут следовать разряды и какое количество металла будет выбрасываться при каждом разряде. Наиболее удобным и простым методом повышения производительности является включение дросселя с железным сердечником в цепь зарядного контура. При обработке по этому способу дополнительная индуктивность способствует повышению напряжения начала разряда, создает условия для более производительного съема металла. [6]
Производительность процесса электроискровой обработки определяется частотой следования разрядов электрической искры и количеством металла, выброшенного за один разряд. [7]
В процессе электроискровой обработки на обрабатываемой поверхности протекают пирогенетические процессы, образующие весьма прочный и износоустойчивый слой химического соединения. [8]
В процессе электроискровой обработки поверхностный слой металла претерпевает глубокие структурные преобразования. Выдз-ляющееся при разряде тепло частично плавит и испаряет некоторый объем металла. Последующее мгновенное падение температуры расплавленного металла с нескольких тысяч градусов до нормальной вызывает резкую закалку поверхностного слоя в месте действия разряда. Кроме того, образующиеся в момент разряда при разложении рабочей жидкости ( керосин, масла) пиролизные газы диффундируют при высокой температуре в поверхностный слой. [9]
 |
Принципиальная электрическая схема генера тора импульсов RC.| Электрическая схема мостового регулятора. [10] |
Увеличение производительности процесса электроискровой обработки деталей достигается применением многоконтурной обработки - одновременной обработкой детали несколькими инструментами ( или инструментом, специально разбитым на участки), а также обработкой одним инструментом одновременно нескольких деталей. [11]
В ряде случаев процесс электроискровой обработки ручья штампа может быть расчленен на две и более операций, проводимых неполнопрофильным инструментом. [12]
Приводятся сведения о физической сущности способа и основных закономерностях процесса электроискровой обработки, данные о производительности и точности обработки, качестве поверхности, основных технологических операциях и конструкциях простейших станков и установок. [13]
 |
Факторы, определяющие стойкость инструмента при электроискровой обработке. [14] |
Основным требованием к материалу инструмента является высокая износостойкость в процессе электроискровой обработки. [15]
Страницы: 1 2