Процесс - электроискровая обработка
Cтраница 2
Чтобы исключить перенос отрываемых частиц металла с поверхности детали на электрод-инструмент, процесс электроискровой обработки ведется в жидкой среде, для чего обрабатываемую деталь помещают в ванну с рабочей жидкостью или деталь поливают ею. В качестве рабочей жидкости применяют керосин, дизельное топливо, минеральные масла и другие жидкости, не проводящие электрический ток. [16]
Возможность ведения процесса на деталях сколь угодно малой жесткости, так как практически процесс электроискровой обработки идет без соприкосновения электрода-изделия с электродом-инструментом. [17]
Анод ( волочильный инструмент и катод - притир) погружают в жидкость, обладающую свойством диэлектрика, назначение которой состоит в том, чтобы стабилизировать процесс обработки, воспрепятствовать соединению на притире мельчайших частичек металла, замедляющих процесс электроискровой обработки. Эта жидкость также служит охлаждающей средой для расплавленных частиц, вырванных электрической искрой. [18]
Информация о ходе процесса электроискровой обработки была получена путем измерений 400 деталей, которые были обработаны на восьми позициях станка; технологическая информация была представлена соответственно восемью реализациями процесса, каждая из которых содержала от 40 до 60 измерений. Случайная последовательность xi ( t), характеризующая отклонения расстояний расчетного сечения конуса А от принятой базы, представлена на рис. 32; там же приведены соответствующая нормированная автокорреляционная функция и спектральная плотность. [19]
Повышение стойкости штампа объясняется тем, что при электроискровой обработке, проводимой после его термообработки, снимается поверхностный обезуглероженный слой. Кроме того, в процессе электроискровой обработки, проводимой, как правило, в керосине, происходит упрочнение рабочей поверхности штампа в результате образования в ней значительного количества карбидов железа. [20]
Электрод-инструмент служит для подвода тока и направления заряда на место обработки. Основным требованием к материалу инструмента является высокая износостойкость в процессе электроискровой обработки независимо от его твердости. [21]
При обработке закаленных сталей образующийся на их поверхности белый слой представляет собой аустенит-мартенсит вторичной закалки, с твердостью, превышающей твердость основного металла. У незакаленной стали твердость белого слоя, получившего закалку в процессе электроискровой обработки, несколько ниже, чем твердость стали, закаленной нормально. Это объясняется тем, что из-за высокой скорости термоэлектрического процесса выдержка при температуре выше критической являлась явно недостаточной для завершения полных структурных превращений. [22]
 |
Зависимость чистоты поверхности от энергии импульса. [23] |
Зависимость размеров ( объема, диаметра, глубины) лунок, остающихся после воздействия единичного импульса на поверхность электродов, от мощности, длительности и полярности импульсов, представлена на фиг. Энергетические характеристики импульсов и значения силы тока и напряжения на электродах в процессе электроискровой обработки показаны на фиг. [24]
Этот процесс разработан Экспериментальным научно-исследовательским институ-аом металлорежущих станков ( ЭНИМСом) значительно позднее, чем процесс электроискровой обработки, более производителен и экономичен, что не исключает, однако, во многих случаях рационального применения электроискровой обработки. Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой применением иных генераторов импульсов ( машинных, электронных и др.) и большей длительностью единичных импульсов. В результате обеспечивается униполярная ( однополюсная, постоянно действующая только в одном направлении) форма импульсов, способствующая направлению всей энергии только на разрушение металла обрабатываемой детали, повышая интенсивность процесса и снижая расход электродов. Это, в свою очередь, дает возможность использовать графитированные материалы для электродов, обеспечивающие более высокие режимы обработки. [25]
В ряде случаев для более полного использования при электроискровой обработке штампа материала электрода-инструмента к последнему припаивается стальная пластина такого же контура толщиной 5 - v 10 мм. По сведениям работников артели такой электрод-инструмент до полного износа позволяет произвести обработку 50 штамповых ручьев. При этом, как и в предыдущем случае, искажения профиля электрода-инструмента, возникшие в процессе электроискровой обработки ручья штампа, перед последующей обработкой исправляются слесарным путем. [26]
Электроискровая обработка производится прямым и обратным копированием. При прямом копировании электрод-инструмент располагается над обрабатываемой деталью. Обычно этот прием применяется для обработки матриц и отверстий, пазов в других деталях. При обратном копировании электрод располагается под деталью. Этот прием обычно применяется для изготовления пуансонов. Обратное копирование эффективно применять для улучшения условий процесса электроискровой обработки и для обеспечения эквидистантности рабочих профилей матрицы и пуансона. Механической обработкой или другим способом изготовляют электрод-инструмент, которым обрабатывают матрицу и электрод-инструмент для обратного копирования пуансона. Основными операциями метода обратного копирования являются изготовление пакета из пластинчатых электродов, в которых выполняют окна соответствующих размеров и конфигураций; обработка пальцевого электрода для изготовления матрицы; изготовление пуансона; прошивка матрицы пальцевым электродом. Равномерность сопряжения матрицы и пуансона достигается благодаря изготовлению пуансона и электрода для прошивки матрицы пластинчатым электродом методом обратного копирования. Рабочие зазоры образуются в результате регулирования электрических режимов во время изготовления пуансона, пальцевого электрода и матрицы. [27]
Технологический процесс заключается в следующем. Верхнюю часть штампа собирают окончательно с готовыми пуансонами, нижнюю часть - с матрицей, еще не имеющей рабочих отверстий. Пуансоны изготовляют обычным способом. После механической обработки их термически обрабатывают. Затем на их торцах с помощью клея, растворимого в кипящей воде, закрепляют насадки-электроды. Высота электрода несколько превышает высоту матрицы для того, чтобы электрод проходил насквозь через отверстие, а собственно пуансон еще не успевал в него войти. Таким образом, пуансон непосредственно не участвует в процессе электроискровой обработки, и его поперечное сечение не изменяется. После приклеивания электрода окончательно шлифуют профиль пуансонов, причем одновременно обрабатывают и электрод. [28]
Страницы: 1 2