Процесс - ультразвуковая обработка
Cтраница 1
 |
Схема бесконденсаторной электроискровой установки. [1] |
Процесс ультразвуковой обработки детали заключается в механическом разрушении обрабатываемого материала лежащими на его поверхности зернами абразива при ударе по ним колеблющегося инструмента. В этом случае происходит выкалывание мельчайших частиц металла в зоне удара абразива. [2]
Процесс ультразвуковой обработки подземных вод in situ применяется для очистки их от загрязнения хлорированной органикой ( трихлорэтилена, тетрахлорида и др.) и углеводородами. В методе используют систему ультразвуковых ( акустических) нисходящих скважин и ультразвуковой реактор. Это устраняет необходимость транспортировки загрязненных вод на поверхность Земли и применения для очистки не менее токсичных химических реагентов. Метод не требует перемещения загрязнения на твердый сорбент для последующей обработки и обезвреживания. Метод может быть объединен с обработкой геологической среды паровакуумной экстракцией. [3]
Процессы электроискровой алмазной и ультразвуковой обработки, применяемые при изготовлении твердосплавных деталей форм литья под давлением, описаны в 1 - й части справочника-каталога. Холодное выдавливание, применяемое при изготовлении деталей форм, описано во 2 - й части справочника-каталога. [4]
Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону / ( рис. 158, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения ( вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4, В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. [5]
Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону / ( рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения ( вибрации) с ультразвуковой частотой. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов: стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. [6]
 |
Схема светолучевой обработки. [7] |
Производительность процесса ультразвуковой обработки зависит от амплитуды и частоты колебаний, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и других параметров. [8]
Сущность процесса ультразвуковой обработки, например отверстия, сводится к тому, что пуансону 1 ( фиг. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Под влиянием удара и больших скоростей, получаемых от горца колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие ( фиг. Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание сработанной массы, и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На фиг, 197, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом. [9]
 |
Схема светолучевой обработки. [10] |
Производительность процесса ультразвуковой обработки зависит от амплитуды и частоты колебаний, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и других параметров. [11]
Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону / ( рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения ( вибрации) с ультразвуковой частотой. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов: стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. [12]
Сущность процесса ультразвуковой обработки состоит в том, что удаление материала производится скалыванием микрочастиц с поверхности обрабатываемого материала. Миллер считает, что скорость обработки хрупких материалов определяется только размерами зерен абразива и скоростью их перемещения. При обработке вязких материалов физическая картина, как полагает Миллер, существенно изменяется. При воздействии ультразвуковых колебаний на частицы абразива последние, ударяясь об обрабатываемую поверхность, вызывают появление пластических деформаций. [13]
В процессе ультразвуковой обработки также улучшаются электрические свойства лаков, что важно при электростатической окраске. Исход воздействия зависит от интенсивности и частоты колебаний. Для защиты от воздействия на человека ультразвуковых колебаний могут применяться дистанционные системы управления, специальные кожухи и экраны, механизация и автоматизация технологического процесса. Кроме того, применяют индивидуальные средства защиты: двойные перчатки - внутри хлопчатобумажные, а снаружи резиновые, для защиты рук от контактного воздействия УЗВК и противошумные наушники для защиты органов слуха от УЗВК и шума. [14]
 |
Схемы ультразвуковой обработки. [15] |
Страницы: 1 2 3