Процесс - образование - кокс
Cтраница 2
Такое давление в сочетании с высокой кратностью циркуляции водородсодержащего газа было необходимо, чтобы подавить процесс образования кокса на катализаторе и обеспечить приемлемую длительность межрегенерационного цикла. [16]
Снижение температуры в реакторе происходит, главным образом, за счет преобладания эндотермических реакций, которыми сопровождается процесс образования кокса. [17]
Рассмотренные явления, обусловливающие понижение высоты коксового пирога к концу коксования, дают дополнительный материал к выяснению сущности процесса образования кокса в камере коксовой печи. [18]
Надо думать, однако, что эта схема отвечает лишь одному из возможных путей, по которым в действительности идет процесс образования кокса при пиролизе ароматических углеводородов. [19]
В табл. 3 показано, что на 100 молей ароматизуемого над молибденовым катализатором изооктана выделяется 62.6 моля водорода за счет реакций, составляющих процесс образования кокса. Отсюда можно приблизительно рассчитать выход кокса. [20]
Практическое значение монографии заключается в том, что она показывает пути не эмпирического подхода к разрешению технологических задач, а обосновывает их с точки зрения развиваемых научных представлений и дает примеры использования открытых закономерностей процесса образования кокса. [21]
Принимая коллоидно-химические процессы за основу при формировании тела кокса, мы считаем, что с прекращением этих процессов, происходящих в интервале 700 - 1100, в зависимости от стадии метаморфизма коксуемого угля завершается и процесс образования кокса как топлива для металлургических целей. Прокаливание при более высоких температурах, хотя и влечет за собой очень небольшие изменения структуры, уже на дает никаких существенных изменений свойств кокса как металлургического топлива. [22]
Коксообразование на стадии превращения полукокса в кокс идет не изолированно, а в общей совокупности термохимических превращений, поэтому различные парогазовые продукты деструкции, контактируя с продуктами превращения на стадии полукокс-кокс, принимают участие в процессах образования кокса. Это подтверждается тем, что значительная часть летучих продуктов термической деструкции углей в камере коксования мигрирует на горячую сторону загрузки и, проходя слой раскаленного полукокса и кокса, взаимодействует с ними, упрочняя их структуру. Механизм упрочнения пористого тела кокса летучими продуктами при слоевом коксовании состоит в отложении пироуглерода при пиролизе парогазовых продуктов деструкции. Степень упрочнения зависит от количества отложившегося на стенках пор кокса пироуглерода, что в свою очередь определяется количеством и химическим составом парогазовых продуктов. [23]
Если в жидком топливе содержатся асфальтены, смолы или другие уплотненные образования, то после испарения и газификации углеводородов в факеле появляется твердая фаза в виде нефтяного кокса. Процесс образования кокса происходит по схеме: смолы - асфальтены - карбены - карбоиды - v кокс. [24]
Реакции типа ( 11) приводят к образованию димеров, тримеров, олигомеров и полимеров. Эти реакции являются основными в процессе образования кокса на поверхности катализатора. Последовательное протекание стадий ( 12) и ( 10), а также ( 12) и ( 13) дает изопарафин и изоолефин соответственно. [25]
Пропуская перечисление значений эффективного коэффициента теплопроводности и температуропроводности, определенные в лабораторных условиях, перейдем к определению этих величин в промышленных печах. Предварительно необходимо отметить, что в процессе образования кокса топливо резко изменяет свои свойства, а именно, при переходе от влажного угля к сухому, при переходе в пластическое состояние и, наконец, при переходе от пластического состояния к. В соответствии с изменениями этих физических состояний изменяется и теплопроводность. Наименьшую теплопроводность имеет топливо в пластическом состоянии и наибольшую в области готового кокса. Однако при определении теплофизических коэффициентов в условиях коксовых печей все три стадии угольной загрузки существуют одновременно почти все время периода коксования, поэтому резкого изменения суммарных коэффициентов теплопроводности и температуропроводности не происходит. [26]
Такое описание процесса коксования только в самых общих чертах дает картину сложного процесса разложения угля. Однако и из нее видно, что процесс образования кокса зависит больше всего от первой стадии процесса коксования, процесса перехода в пластическое состояние, образования вязкой массы с определенными свойствами. [27]
 |
Относительное изменение толщины отложений кокса. [28] |
Процесс образования кокса на внутренней поверхности змеевиков трубчатых печей является неблагоприятным фактором, и он имеет место при нагреве и испарении практически любого нефтяного сырья: 1 Интенсивность данного процесса в некоторой степени зависит от фракционного и компонентного состава нагреваемого продукта, с одной стороны, и от гидродинамических факторов и условий теплообмена в двухфазном потоке - с другой. Что касается первой стороны вопроса, то здесь исследования проводятся с целью изучения кинетики и химизма процесса образования кокса как в объеме, так и на поверхности твердых тел. Результаты таких исследований являются весьма полезными для выбора конкретных технологических условий, при которых интенсивность коксоотложений становится минимальной. Наиболее распространенным способом в этой связи следует отметить турбулизацию потока, например, водяным паром. [29]
Страницы: 1 2 3