Процесс - образование - покрытие
Cтраница 2
С течением времени скорость никелирования в некорректируемых кислых растворах постепенно уменьшается и через 6 ч работы процесс образования покрытий почти прекращается. При этом кислотность растворов возрастает, они мутнеют, на дно ванны выпадает нерастворимый осадок. Перегрев растворов и изменение оптимальной концентрации компонентов приводят к саморазряду и образованию никеля в объеме ванны. Практически установлено, что растворы с янтарнокислым натрием позволяют получать за то же время более толстый слой покрытия, чем растворы с уксусно - или лимоннокислым натрием. [16]
Непрерывная ( континуальная) фаза р состоит из органического высокомолекулярного соединения ( полученного до или в процессе образования покрытия из мономеров, олигомеров или полимеров), формирующего пространственный каркас этой фазы, и некоторых неполимерных добавок, улучшающих свойства этого каркаса ( пластификаторы и др.) - Теория и практика лакокрасочной защиты показывает, что состав и структура, а следовательно, и свойства именно этой фазы решающим образом сказываются на технических свойствах покрытия. К тому же влияние наполняющей фазы на большинство свойств покрытия ( кроме, пожалуй, оптических) проявляется опять-таки через непрерывную фазу. В свою очередь, полимерный каркас может быть получен из одного, двух или даже нескольких полимеров. [17]
 |
Микротвердость ниобия.| Инфракрасные спектры пропускания барийалюмосиликофосфат-ных стекол, модифицированных В203. [18] |
Таким образом, стеклообразное защитное покрытие на основе барийалюмосиликофосфатного стекла вступает во взаимодействие с ниобием только в процессе образования покрытия. [19]
В твердых телах, в том числе КМ, при механических воздействиях, при соударении, трении, дроблении и в процессах образования покрытий распылением происходят глубокие изменения в структуре, и они подвергаются физико-химическим превращениям. Процессы, происходящие в веществе в любом агрегатном состоянии под влиянием механической энергии, являются предметом особой науки - механохимии. [20]
Исследования подтверждают выдвинутое предположение о схватывании порошкообразных частиц с металлической поверхностью, что приводит к выводу об адгезионном механизме, не исключающем, по всей вероятности, некоторые из разобранных выше путей, но являющемся определяющим фактором процесса образования покрытия. Для получения дополнительных данных, подтверждающих и обосновывающих механизм формирования покрытия за счет схватывания, проведено изучение основных факторов, влияющих на сцепление частиц. [21]
Изучение влияния температурно-временных параметров на процесс образования и свойства покрытий из суспензии пентапласта, стабилизированного различными антиоксидантами: неозоном А с ди-фекилпарафенилендиаыином, СаО - б, бисалкофеном БП со смолой ЭД-6 ( БАБП), Ст-49, ди - З - нафтилпарафенилендиамином - ДКН ярганоксом 1010 показало, что при получении многослойных покрытий с толщиной 100 - 600 мк, с оплавлением каждого слоя ( толщиной 10 - 50 ак) в течение 10 - 12 мин, процесс образования покрытий не сопровождается ухудшением свойств полимера. [22]
На первой стадии процесса происходит испарение растворителя со свободной поверхности жидкости; скорость испарения растворителя зависит от давления его насыщенного пара при температуре испарения. В процессе образования покрытия плотность раствора у - поверхности испарения увеличивается, поэтому в нем возникают конвективные потоки, выравнивающие концентрацию полимера по толщине раствора. Интенсивность конвективного перемешивания постепенно уменьшается, и при определенных концентрациях полимера происходит застудневание раствора, которое распространяется от поверхности в глубь раствора. [23]
К инициаторам относят некоторые перекиси сложных органических соединений, например перекись бензола, перекись метилэтилкетона, гидроперекись изопропилбен-зола и др., применяемые для отвердения лакокрасочных материалов на основе полиэфиров. В качестве ускорителей процесса образования покрытия используют соли кобальта или соли марганца. Введение инициаторов ( обычно перекиси бензола или гидроперекиси бензола или гидроперекиси изопропилбензола) возбуждает процесс полимеризации и образование необратимого покрытия. [24]
В большинстве случаев ( системы Аи-Си, Pt-Fe, Pt-Си, Pd-Fe, Pd-Си) при осаждении слоя на металле основы ( Mel) величины Д7 и Д отрицательны. Таким образом, преимущество имеет процесс образования покрытия именно на выбранном металле основы. В случае системы Ag-Fe покрытие составом 0.5: 0.5 затруднено из-за положительной энергии смешения. Чистое покрытие возможно, причем преимущество имеет процесс покрытия на железе. [25]
В статье рассматривается влияние гидродинамики кипящего слоя на кинетику химической реакции образования покрытий на частицах. Рассмотрены турбулентный и ламинарный режимы потока у поверхности частиц в процессе образования покрытий. Выведены уравнения, характеризующие процессы образования покрытий на частицах. [26]
ПОЭТОМУ должно существовать оптимальное содержание гидрофильных функциональных групп, обусловленное возможностью их расположения на поверхности латексных частиц и зависящее вследствие этого от величины поверхности. Группы, расположенные на поверхности, в первую очередь реагируют с отвердителем, который в процессе образования покрытия из латекса концентрируется в пространстве между частицами. Образовавшаяся трехмерная сетчатая структура препятствует диффузии отвер-дителя внутрь латексных частиц, вследствие чего функциональные группы, расположенные в объеме, остаются непрореагировавшими. По условиям сополимсриза-цни гидрофобных мономеров в водной фазе в случае латексных сополимеров, содержащих глицидилметакри-лат, функциональные группы расположены равномерно по всей массе полимерной глобулы, и реакция отверждения проходит по мере диффузии отвердителя внутрь глобулы; при этом оптимального содержания функциональных групп для степени отверждения латекса не существует. [27]
Для напыляемых составов вулканизующими агентами служат диамины. Они начинают действовать сразу при смешении. Заканчивается процесс образования покрытия непосредственно на поверхности защищаемого изделия, а вулканизация полностью завершается через 5 - 6 сут при комнатной температуре и за 2 - 3 ч при нагревании покрытия до 120 С. [28]
В статье рассматривается влияние гидродинамики кипящего слоя на кинетику химической реакции образования покрытий на частицах. Рассмотрены турбулентный и ламинарный режимы потока у поверхности частиц в процессе образования покрытий. Выведены уравнения, характеризующие процессы образования покрытий на частицах. [29]
 |
Срок службы Сг - Ti - Si покрытия для ниобиевых сплавов.| Диапазон изменения срока службы Sn - А. покрытий для тантала в сравнении со сроком службы силицидных покрытий для молибдена. [30] |
Страницы: 1 2 3