Процесс - образование - сварное соединение
Cтраница 2
Процесс образования сварного соединения ранее обычно связывали с нагревом металла до высоких температур. Однако современные представления о природе металлических межатомных связей показывают возможность использования этого механизма для соединения металлов в твердом состоянии. [16]
Процесс образования сварного соединения аналогичен сварк импульсным косвенным нагревом. [17]
Процесс образования сварного соединения можно условно разделить на четыре стадии: 1) образование физического контакта между поверхностями материалов; 2) активация контактных поверхностей; 3) объемное развитие взаимодействия; 4) кристаллизация. Под действием этих сил в жидких фазах происходят дальнейшее самопроизвольное уменьшение расстояний между атомами и их поляризация на фазовых границах раздела с изменением орбит части внешних электронов, которые приводят к снижению потенциальной энергии атомов. При некоторой критической величине начинается перекрытие стабильных электронных оболочек и появляются силы отталкивания. Достижение минимума потенциальной энергии соответствует физической адсорбции и завершает первую стадию образования соединения. [18]
Процесс образования сварного соединения при сварке плавлением в известной мере аналогичен процессу отливки металла в изложницу. Металл шва всегда имеет литую структуру. Однако условия протекания процессов сварки и литья не одинаковы. При отливке стали в изложницу охлаждение слитка протекает сравнительно медленно, за исключением его наружных слоев. При сварке же процесс кристаллизации может идти очень быстро. Так, при дуговой сварке углеродистых сталей благодаря высокому нагреву и быстрому охлаждению обычно образуется мелкозернистая структура. Кроме того, вследствие наличия резкого охлаждения в областях, примыкающих к основному металлу, и на поверхности шва возможно образование кристаллов вытянутой формы с осями, направленными перпендикулярно к поверхностям охлаждения. При газовой сварке наплавленный металл охлаждается сравнительно медленно и поэтому столбчатая структура наблюдается только у поверхности шва. [19]
 |
Микроструктура сварного соединения константана & 0 65 мм с железом 610 мм, X 100. Режим сварки. с 18 - - 21 мкм. Fcg 70кГ. tce 1 3 сек. радиус сварочного наконечника 5 мм. [20] |
На процесс образования сварного соединения, как уже сказано выше, влияет режим сварки. [21]
 |
Схема установки для роликовой сварки ультразвуком.| Схема установки для ультразвуковой сварки по контуру. [22] |
Исследование процесса образования сварного соединения при ультразвуковой сварке медных пластин толщиной 0 35 0 35 мм показывает, что при малом времени пропускания ультразвука ( менее 0 05 с) сварка не происходит. [23]
Исследование процесса образования сварного соединения при ультразвуковой сварке медных пластин толщиной 0 35 0 35 мм показывает, что при малом времени пропускания ультразвука ( менее 0 05 сек) сварка не происходит. [24]
В процессе образования сварных соединений ( при охлаждении) происходит формирование надмолекулярных структур в шве, а также развитие полей собственных напряжений и их релаксация. Эти конкурирующие процессы определяют конечные свойства сварного соединения. [25]
В процессе образования сварного соединения в металле шва и околощовной зоны могут возникнуть дефекты, которые в зависимости от причин их вызывающих делятся на две группы: первая - дефекты, связанные с. Вторая - дефекты формирования шва, их происхождение связано с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой под сварку, неисправностью сварочной аппаратуры и другими причинами общего характера. По способам обнаружения дефекты делятся на внешние и внутренние, К внешним относятся дефекты, расположенные на поверхности сварного соединения и обнаруживаемые невооруженным глазом или с помощью лупы. Внутренними называются дефекты, не выходящие на поверхность сварного соединения и - - наблюдаемые с помощью специальной аппаратуры. [26]
В процессе образования сварного соединения в металле шва и околошовной зоны могут возникнуть дефекты, которые в зависимости от причин, их вызывающих, делятся на две группы: первая - дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых процессов, протекающих непосредственно при нагреве, кристаллизации и остывании сварного соединения. Вторая - дефекты формирования шва, их происхождение связано с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой под сварку, неисправностью сварочной аппаратуры и другими причинами общего характера. По способам обнаружения дефекты делятся на внешние и внутренние - К внешним относятся дефекты, расположенные на поверхности сварного соединения и обнаруживаемые невооруженным глазом или с помощью лупы. [27]
В процессе образования сварного соединения активно участвуют химические элементы окружающей среды. Это обстоятельство можно использовать в целях получения в сварном соединении требуемых свойств путем легирования ванны специальными присадками, но это не является специфичным для сварки. [28]
В процессе образования сварного соединения при температурах ниже температуры плавления большое значение имеет и деформация приповерхностных слоев металла в макромасштабах. [29]
В процессе образования сварных соединений ( при охлаждении) происходит формирование надмолекулярных структур в шве, а также развитие полей собственных напряжений и их релаксация. Эти конкурирующие процессы определяют конечные свойства сварного соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4