Процесс - образование - дефект
Cтраница 2
Для образования дефектов по Френкелю и Шоттки требуются определенные затраты энергии ( энергии активации процесса образования дефекта), однако оно сопровождается увеличением энтропии за счет возрастания степени разупорядоченности решетки, что вызывает уменьшение энергии Гиббса. Следовательно, образование подобных дефектов оказывается энергетически выгодным и приводит к повышению стабильности кристалла. Отсюда следует, что тепловые дефекты по Френкелю и Шоттки являются равновесными и каждой температуре соответствует их определенная равновесная концентрация в кристалле. [16]
Третье направление: на основе уравнений, описывающих процесс, методами теории подобия находятся критерии, определяющие процесс образования дефектов. Экспериментальным путем определяются критические значения этих критериев и увязываются с параметрами режима сушки. [17]
 |
Расположение междоузлий в ГЦК-решетке. X - тетраэдрические, О - окта.| Расположение междоузлий в ОЦК-решетке. [18] |
Дефекты по Шоттки обычно встречаются в кристаллах с плотной упаковкой атомов, где образование междоузельных атомов затруднено и энергетически невыгодно. Процесс образования дефектов в таком кристалле может происходить следующим образом. [19]
Точечные дефекты присущи равновесным кристаллам и образование их следует из статистической теории этих систем. Процесс образования дефектов энергетически невыгоден, но он приводит к увеличению энтропии вследствие возрастания числа конфигураций системы. Действительно, идеальному кристаллу АХ отвечает единственный способ распределения частиц А и X в решетке. В то же время для кристалла с дефектами имеется множество конфигураций, отличающихся по расположению вакансий или междоузельных атомов. [20]
Существенно новые результаты были получены при переходе к имитационным опытам. Исключительные возможности с этой точки зрения представляют электронные ускорители, так как позволяют разделить процессы образования дефектов и накопления гелия в материалах. [21]
Учитывая, что образование дефектов требует затраты энер-тии, можно ожидать увеличения удельной теплоемкости при температурах, отвечающих заметному повышению концентраций дефектов. Полученные при этом значения величин термодинамических параметров ( энтальпии и энтропии), характеризующих процесс образования дефектов, в ряде случаев полне удовлетворительно согласуются с результатами диффузионных измерений, описанных ниже, в третьей главе. [22]
Развитие дефектов в изоляции большей частью связано с проникновением в нее влаги. Попадание влаги обычно связано с механическими повреждениями изоляционных конструкций и изменением температурных условий. Процесс образования дефекта и разрушения изоляции протекает вначале весьма медленно и только на последних стадиях имеет скачкообразный характер, заканчиваясь пробоем изоляции. [23]
Эксплуатационный персонал должен проводить систематический контроль за нормальным рабочим состоя-ннем линий и оборудования подстанций. При этом выявляются дефекты в изоляционных конструкциях, которые в последующем заменяются или восстанавливаются на месте. Известно, что развитие дефектов изоляции в основном вызывается проникновением в нее влаги. Это обычно является результатом механических повреждений изоляционных конструкций и изменений температурных условий. Вначале процесс образования дефекта и разрушения изоляции протекает весьма медленно. На последних стадиях процесс имеет скачкообразный характер и заканчивается пробоем изоляции. Задачей эксплуатационного персонала является своевременное выявление и устранение возникнувших дефектов изоляции. В связи с этим срок службы изоляции существенно зависит от постановки эксплуатационного надзора и контроля за изоляцией. [24]
 |
Схема распределения напряжений на детали при кручении. [25] |
Для деталей машин наиболее характерны напряжения, переменные во времени. Эти напряжения могут быть разными и по знаку. Если они повторяются достаточно большое число раз, разрушение деталей машин происходит при напряжениях, меньших предела прочности и даже меньших предела текучести. Вследствие этого усталостные поломки деталей происходят обычно без внешних проявлений пластической деформации и поэтому носят характер внезапных разрушений. Статистическим анализом установлено, что из всех поломок деталей примерно 80 % принадлежит усталостным. Следовательно, при расследовании причин разрушения деталей машин основное внимание должно быть уделено обнаружению и анализу усталостных явлений, а также изучению процесса образования дефекта и разрушения деталей по их излому в зависимости от различных механических, физических, физико-химических и других факторов. [26]
Страницы: 1 2