Процесс - ожижение
Cтраница 1
 |
Идеальный цикл ожижения газа. [1] |
Процесс ожижения состоит из двух изотерм 7, Т0 и адиабаты Г - О. [2]
Процессы ожижения воздуха в соответствующих модификациях составляют неотъемлемую часть процесса низкотемпературной ректификации воздуха, в результате которой из него получают кислород, азот, аргон и другие газы. Выбор того или иного процесса ожижения определяется в каждом случае технико-экономическими соображениями, относящимися ко всей установке. Поэтому для агрегатов различных типов в зависимости от условий находят применение все описанные выше процессы - от процесса Линде до процесса Капицы. В крупных кислородных установках применяются главным образом процессы Капицы. [3]
Процесс ожижения любого газа состоит из охлаждения его до температуры конденсации ( при атмосферном давлении температура кипения жидкого водорода равна 20 4 К) и отнятия от него теплоты парообразования. Охлаждение до температуры минус 100 С ( 173 К) принято считать умеренным, а ниже минус 100 С - глубоким. [4]
Процесс ожижения любого газа состоит из стадий охлаждения его до температуры конденсации ( при атмосферном давлении температура кипения жидкого водорода равна 20 4 К) и отвода теплоты парообразования. Джоуля-Томсо - на, 2) изоэнтропийным расширением сжатого газа, при кото-рок одновременно получается дополнительное количество холода, помимо обусловленного эффектом Джоуля-Томсона. [5]
Исследуется процесс ожижения каменного угля при действии раствора спирта и NaOH. При температуре около 300 С при времени контакта 1 ч количество экстрагируемых пиридином продуктов деполимеризации ОМУ достигает почти 100 %; при увеличении температуры более 400 С это количество начинает снижаться. Следует отметить, что глубина конверсии каменных углей в этих условиях снижается по мере повышения содержания в ОМУ углерода. [6]
 |
Зависимость величины te от Т при Г0293 К. [7] |
В процессе ожижения по Линде при давлении сжатого воздуха 20 Мя / м2 ( 200 ат) разность температур быстро увеличивается к холодному концу теплообменника и достигает значительной величины - около 90 град. Теплопередача в таких условиях приводит к значительным потерям от необратимости при переходе тепла от одного потока к другому. [8]
В процессе ожижения водорода необходимо контролировать следующие параметры: температуру и давление в различных точках установки, уровни жидкости, количество газов и жидкостей, проходящих через аппаратуру, концентрации продукта в начальной, промежуточной и конечной стадиях ожижения. [9]
В процессе ожижения угля, для которого характерно высокое содержание серы в газе ( 1 %), в качестве катализаторов достаточно стабильны только сульфиды и определенные оксиды. Это создает некоторые интересные перспективы для процесса ожижения, а тем более для каталитической облагораживающей переработки получаемых газообразных продуктов, которая особенно чувствительна даже к небольшим концентрациям серы. Усовершенствования, приводящие к повышению предельно допустимых концентраций серы только на один порядок, могут дать существенный экономический эффект. [10]
В процессе ожижения водорода необходимо контролировать следующие параметры: температуру и давление в различных точках установки, уровни жидкости, количество газов и жидкостей, проходящих через аппаратуру, концентрации продукта в начальной, промежуточной и конечной стадиях ожижения. [11]
Катализаторы ускоряют процесс ожижения и снижают температуру начала распада ОМУ. В вакууме концентрация радикалов начинает возрастать при более высокой температуре, чем в атмосфере водорода, так как водород ускоряет начало процесса ожижения. [12]
Наибольшего развития процесс ожижения угля достиг в 1942 г. в Германии, когда с использованием стадии гидрокрекинга было выработано около 4 млн т авиабензина. [13]
До начала процесса ожижения с помощью реометра определяют количество воздуха, поступающего в установку. Затем измеряют количество жидкого воздуха, собранного за определенное время, и находят фактическую долю сжиженного воздуха. [14]
Применительно к процессу ожижения гелия метод де-танднропання имеет немалые преимущества. Отпадает надобность в охлаждении жидким водородом, от чего процесс становится взрывобезопасным, а установка более простои и компактной. Снижаются энергетические затраты на сжижение, особенно на крупных установках. Включая два и три детандера, работающие на различных температурных уровнях, можно значительно сократить расход жидкого азота ( или воздуха), а в известных случаях и вовсе исключить предварительное охлаждение. Смазка в детандере полностью исключена, она осуществляется самим газом. [15]
Страницы: 1 2 3 4