Cтраница 1
Процесс озоления длится 3 - 5 часов. [1]
Процесс озоления углей сам по себе весьма прост, не требует никаких сложных аналитических приемов; это в сущности процесс сжигания до полного сгорания одного грамма угля и подсчета зольного остатка в процентах к взятой навеске. Но процесс сжигания, даже при методе ускоренного озоления, требует времени с повторным прокаливанием около 3 час. Между тем на шахтах, когда стоят груженные углем вагоны в ожидании результатов анализа, каждая минута простоя обходится очень дорого. Однако, несмотря на различные предложения, вопрос этот до настоящего времени считается окончательно не решенным. [2]
Но процесс кислотного озоления трудоемок. Кроме того, при использовании недостаточно чистой кислоты результаты анализа могут быть неточны. Поэтому кислотное озоление целесообразно применять лишь при определении легколетучих примесей. [3]
Исследование процесса озоления образцов, содержащих марганец, с использованием радиоактивных изотопов показало, что марганец теряется даже при относительно низких температурах. Пробы крови, меченные 54Мп, озоляли в фарфоровых тиглях при различных температурах. Аналогичный эксперимент был поставлен со съедобными морскими моллюсками Anadora granosa. [4]
Анализ процесса озоления проб эстонских сланцев ( в изученных пробах зольность Ас изменялась от 40 до 60 % и количество карбонатной двуокиси углерода - от 13 до 40 %) в лабораторных условиях показал следующее. [5]
В процессе озоления возможны потери части определяемого металла ( цинк, никель, мышьяк, кадмий), поэтому для компенсации потерь рекомендуется строить калибровочную кривую на стандартном растворе, с которым проделаны все операции озоления. [6]
В процессе озоления органического вещества образуются соединения микроэлементов, имеющие различную температуру плавления. [7]
В процессе озоления проб сланцев при высоких содержаниях песчано-глинистого вещества происходит полное связывание колчеданной серы с известью. [8]
В процессе озоления органических осадков, содержащих со-осажденные микроколичества элементов, потери элементов могут иметь место в результате различных причин. Озоляемые осадки часто содержат NH4C1, который в процессе озоления может вызвать потерю Al, Ge, Ga, Fe и ряда прочих элементов в виде летучих хлоридов. Для предотвращения этого осадки органических соосадителей перед озолением смачивают раствором органического комплексообразующего реагента и аммиака. При этом элементы оказываются связанными в нелетучие комплексы, которые при температуре потери NH4G1 еще стойки. При дальнейшем повышении температуры эти комплексы разлагаются, но так как к этому времени NH4C1 уже улетучился, летучие хлориды образоваться не могут и потерь элементов не происходит. Механические потери при озолениив результате образования аэрозолей легко предотвратить, если смочить озоляемый материал водным раствором 0 5 - 1 мг легкоплавкой соли подходящего элемента. [9]
Выделяющиеся в процессе озоления сернистый и серный ангидрид поглощаются щелочью, чем предотвращается их улетучивание. [10]
Это сильно замедляет процесс озоления. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы растительный материал лежал в чашках рыхло. Тогда кислород может свободно проникать ко всем частям озоляемого материала. Озоление в этом случае происходит быстрее. [11]
Окисление колчеданной серы в процессе озоления пробы сланцев не происходит до конца. [12]
Существенно более высокие содержания меди получены для полиолефинов при использовании в процессе озоления добавок, например при сплавлении образца полимера с бисульфатом калия. [13]
В присутствии органических растворителей возможно образование летучих металлорганических соединений и их потеря в процессе озоления. Все это приводит к снижению абсорбционного сигнала. [14]
Для того чтобы снизить потери меди вследствие диффузии в стенки тигля, в процессе озоления предусмотрено применение добавок. Полимер перед озолением тщательно смешивают с раствором нитрата магния. Зола, полученная из такой смеси, лучше захватывает медь, чем поверхность тигля, что уменьшает потери меди за счет диффузии в стенки тигля. [15]