Cтраница 2
Наибольший интерес представляет процесс прямого окисления этилена в ацетальдегид, разработанный и внедренный в промышленность в 1956 г. западногерманскими фирмами F arbwerke Hoechst и Wacker Chemie. America является первой фирмой, которая начала производить ацетальдегид этим методом на заводе в г. Бей-Сити ( Техас) по лицензии, купленной в ФРГ. Процесс по сравнению с другими методами получения ацетальдегида имеет следующие преимущества: высокий выход основного продукта ( 95 %) и незначительное количество побочных продуктов, более низкие энергетические затраты и капиталовложения, несложное оформление процесса. [16]
Принимая допущение, что процесс прямого окисления происходит в адиабатическом реакторе идеального вытеснения был выполнен расчет процесса прямого окисления сероводорода. [17]
Такое положение дела с использованием процессов прямого окисления углеводородов настоятельно ставит задачу развертывания научно-исследовательских работ по ряду теоретических и практических вопросов в области окисления газообразных углеводородов. В первую очередь должно быть обращено внимание на следующие теоретические направления исследования. [18]
В литературе имеются сообщения о процессах прямого окисления циклогексана в адипиновую кислоту ( в частности, в присутствии уксусной кислоты и кобальтовых катализаторов), но надежных данных о промышленной реализации этих процессов нет. [19]
Это было достигнуто благодаря непрерывному совершенствованию процесса прямого окисления. [20]
Существует по крайней мере четыре промышленных процесса прямого окисления этилена в окись этилена, причем все они предусматривают использование серебряного катализатора на носителе. В процессах фирм Union Carbide и Scientific Design окислителем служит воздух, тогда как в процессе фирмы Shell применяется кислород. В настоящее время обычными являются установки с единичной мощностью 100 тыс. т / год. [21]
Существующая тенденция определенно направлена в пользу процесса прямого окисления этилена. [22]
Это позволяет сделать вывод о возможности применения процесса прямого окисления для промышленной очистки природных газов от сероводорода. [23]
Несмотря на многочисленные работы, посвященные изучению процесса прямого окисления метана в формальдегид, достигнутые результаты пока должны быть признаны скромными, вследствие низких выходов формальдегида при однократном пропускании реакционной смеси через контактный аппарат. Попытки найти оптимальные условия для преимущественного протекания реакции с образованием формальдегида характеризуются колеблющимися показателями. [24]
Именно эта теория дала путевку в жизнь процессам прямого окисления углеводородов кислородом воздуха до GS-С - карбоно-вых кислот, высших спиртов и различных органических перекисей. Развитие исследований в области, казалось бы, чисто теоретической - в учении о цепных процессах - приводит к стыковке с работами, непосредственно относящимися к химической технологии. [25]
Другим направлением использования высших спиртов, полученных в процессе прямого окисления парафинов в присутствии борной кислоты, является их превращение в полиоксиэтиленовые эфиры жирных спиртов путем взаимодействия с окисью этилена. [26]
Соотношение методов производства окиси этилена по мощностям. [27] |
В настоящее время наиболее перспективным процессом получения окиси этилена является процесс прямого окисления этилена кислородом, разработанный фирмой Shell Development Со. С момента пуска первого-завода этот процесс был значительно усовершенствован. [28]
Наряду с теоретическими работами, необходимо расширить научно-исследовательские работы по исследованию процессов прямого окисления этилена в окись этилена и метана в формальдегид, окисления пропилена в акролеин. [29]
За исключением двух первых стадий последующие операции полностью совпадают с аналогичными операциями процесса прямого окисления парафина в присутствии борной кислоты. Необходимость предварительной разгонки неомыляемых - П обусловлена тем, что широкий температурный диапазон кипения углеводородов не позволяет в дальнейшем отогнать их от борнокислых эфиров. [30]