Процесс - анодное оксидирование
Cтраница 1
Процесс анодного оксидирования в растворе хромовой кислоты следует регулировать по напряжению на клеммах ванны. Толщина пленки составляет около 3 мкм. [1]
Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав; при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. [2]
Все процессы анодного оксидирования требуют плавного регулирования ( без ступеней) напряжения у ванн, которое не может быть достигнуто посредством нагрузочных рео-статов; поэтому для каждой ванны должен быть установлен отдельный двигатель-генератор. В этом случае регулирование плотности тока достигается изменением напряжения генератора воздействием на шунтовой реостат. [3]
Механизм процесса анодного оксидирования трактуется исследователями различно. По одному из предположений алюминий, растворяясь на аноде, образует гидрат окиси алюминия, который затем дегидратируется и твердеет с образованием окислов алюминия, процесс дегидратации сопровождается в этом случае искровым разрядом. Такое объяснение образования плотной окисной пленки не является убедительным по ряду причин. [4]
В процессе анодного оксидирования алюминиевый предмет служит анодом электролитической ванны. Электролит обычно представляет собой раствор серной кислоты, иногда с добавлением органических кислот. [5]
В процессе анодного оксидирования на катоде выделяется водород, а на аноде - кислород, окисляющий алюминий до окиси. Одновременно с образованием происходит частичное разрушение пленки вследствие химического взаимодействия с серной кислотой. В результате этого в пленке появляются поры, и она продолжает расти в глубину. По мере увеличения толщины пленки скорость ее образования уменьшается, так как пленка начинает оказывать большое сопротивление прохождению тока. Для защиты от коррозии обычно достаточна толщина в пределах 5 - 12 мк. С увеличением толщины пленок увеличивается их хрупкость и склонность к растрескиванию от механических воздействий. [6]
В процессе анодного оксидирования на катоде выделяется водород, а на аноде - кислород, окисляющий алюминий до окиси. Одновременно с образованием происходит частичное разрушение пленки вследствие химического взаимодействия с серной кислотой. В результате этого в пленке появляются поры, и она продолжает расти в глубину. По мере увеличения толщины пленки скорость ее образования уменьшается, так как пленка начинает оказывать большое сопротивление прохождению тока. Для защиты от коррозии обычно достаточна толщина в пределах 5 - 12 мк. [7]
В процессе анодного оксидирования на катоде ( нержавеющей стали) образуется губчатый осадок, который, во избежание загрязнения элекролита, периодически удаляют промывкой в воде. [8]
Таким образом, процесс анодного оксидирования алюминия основан на поведении алюминия, как растворимого анода, образующего с анионами электролита трудно растворимые соединения, прочно врастающие в поверхность металла. [9]
За 18 мин процесса анодного оксидирования медного изделия в щелочном электролите при плотности тока Da 1 0 А / дм2 сформирована окисная ( СиО) пленка средней толщины 5 5 мкм. [10]
За 18 мин процесса анодного оксидирования медного изделия в щелочном электролите при плотности тока 1 0 А / дм - сформирована оксидная пленка ( СиО) средней толщиной 5 5 мкм. [11]
 |
Характеристики выпрямительных агрегатов.| Характеристики отдельных элементов различных выпрямителей. [12] |
Применение этих выпрямителей для процессов анодного оксидирования все же несколько ограничен-о, так как промышленность выпускает выпрямители, главным образом, на напряжение в 6 - 12 в. Ниже приводятся характеристики выпрямительных агрегатов, которые могут быть использованы для анодирования. [13]
Источниками постоянного тока для процессов анодного оксидирования могут служить генераторы постоянного тока и сухие выпрямители. [14]
Ряд работ посвящен влиянию ультразвука на процесс анодного оксидирования алюминия в ультразвуковом поле. Трил-лат показал, что образующиеся при частоте 900 кгц анодные пленки были непрочными. Они отходили от основы в виде лепестков, были хрупкими. Триллата поставлены в условиях наиболее жесткого режима, когда явления кавитации наиболее энергичны и отчетливо сказываются на электродных процессах. [15]
Страницы: 1 2