Процесс - оплавление
Cтраница 2
Процесс оплавления труб в нагретом блоке продолжается несколько секунд. После этого обе трубы одновременно снимают с блока и конец одной трубы вставляют в раструб другой. [16]
Процесс оплавления луженых изделий изучен еще недостаточно и часто вызывает значительные затруднения. По общему мнению многих исследователей, осадки, полученные из станнатных электролитов, легче поддаются оплавлению, чем осадки из кислых электролитов. [17]
Процесс оплавления луженых деталей осуществляется следующим образом. [18]
Процесс оплавления луженых деталей осуществляется следующим образом. Детали после лужения смачивают 5 - 6-процентным раствором флюса, состоящего из смеси хлористого цинка ( 3 вес. После оплавления детали промывают в холодной и горячей воде, обезжиривают в бензине ( в случае применения масла) и сушат. [19]
 |
Последовательность процесса оплавления. [20] |
Процесс оплавления единичного контакта состоит в том, что через контакт, которым является микро - или макровыступ, протекает электрический ток. Металл мгновенно плавится, образуя жидкую перемычку. Последняя под действием появляющихся в ней паров металла разрушается. При этом часть жидкого металла в виде искр выбрасывается в атмосферу, а другая часть остается на поверхности торцов соединяемых дат ал ей. [21]
Процесс пр оплавления металла определяется тепловым и силовым воздействием дуги. [22]
Но процесс оплавления применим не во всех случаях. Представим себе, что необходимо сварить тонкие проволочки из разнородных металлов, таких, например, как медь и сталь. [24]
Такой процесс последовательного оплавления концов деталей по элементарным выступам продолжается до тех пор, пока торцы свариваемых деталей не покроются сплошной пленкой полужидкого металла, после чего относительно небольшим усилием осадки создается металлическая сплошность свариваемого стыка. [25]
 |
Схема машины для стыковой сварки. [26] |
Такой процесс последовательного оплавления концов деталей по элементарным выступам продолжается до тех пор, пока торцы свариваемых деталей не покроются сплошной пленкой полужидкого металла, после чего относительно небольшим усилием осадки создается металлическая сплошность свариваемого стыка. Нагрев выступающих концов свариваемых деталей осуществляется главным образом теплопроводностью от сварочного контакта, где температура имеет наибольшее значение. Нагрев деталей между стыком и токоподводя-щими электродами за счет протекающего тока в процессе оплавления весьма незначителен. [27]
Параметры процессов оплавления и технологической паузы являются необходимыми для ведения сварки деталей из термопластов, но недостаточными для получения качественного сварного соединения, так как непосредственно сварное соединение образуется в результате протекания заключительного процесса сварки - - осадки стыка. [28]
Окончание процесса оплавления устанавливают по появлению на пленке олова соломенного цвета, переходящего в фиолетовый цвет побежалости. В зависимости от массы деталей процесс оплавления может продолжаться от 3 - 5 до 30 - 40 мин. [29]
В процессе оплавления выравниваются все выступы и неровности на поверхности сварки, поэтому поверхность стыка под сварку не требует какой-либо особой подготовки. В процессе оплавления сгорают и удаляются вместе с расплавленным металлом загрязнения его поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5