Cтраница 1
Процесс осадки требует значительных усилий - от 2 до 8 кг / смг. [1]
Процесс осадки требует значительных усилий - от 2 до 8 кг на 1 мм2 сечения свариваемого стыка. Для создания такого усилия необходим специальный механизм. [2]
Процесс закатки лежачего и углового фальцев. [3] |
Процесс осадки или закатки шва на картине происходит следующим образом. Собранный фаль-цевый шов помещают между матрицей и осаживающим роликом ( рис. 129, а, б, в), который, продвигаясь вдоль шва, сдавливает или осаживает шов. Аналогичным образом происходит закатка продольных швов на цилиндрическом и прямоугольном воздуховоде. [4]
Процесс осадки состоит из трех этапов: закрытие зазора между оплавляемыми торцами, удаление из стыка жидкого окисленного металла и пластическая деформация чистых от оксидов поверхностей соединяемых деталей для образования между ними металлической связи. При этом первые два этапа необходимо провести быстро, чтобы жидкий металл, и тем более жидкие оксиды, не успели закристаллизоваться. [5]
Способы газопрессовой сварки. [6] |
Процесс осадки длится около 5 сек; сварщик в это время продолжает разогрев металла колебательными движениями горелки. По окончании осадки горелку отводят в сторону и тушат. На этом процесс сварки заканчивается, тракторист приостанавливает подачу масла, прекращается давление, сварочную головку снимают со сваренного стыка и перевозят трактором к новому месту сварки. [7]
Процесс осадки в простейших небольших контактных машина, выполняется вручную. Для создания необходимой величины давления осадки пользуются рычажными, винтовыми, кулачковыми и тому подобными устройствами. При более крупных сечениях давление осадки может достигать 10 - 20 т и выше. Поэтому механизация процесса осадки является более необходимой, чем механизация процесса зажатия. Приводы осадочных устройств могут быть гидравлическими, пневматическими или электрическими. [8]
Процесс осадки состоит из трех этапов: закрытие зазора между оплавляемыми торцами, удаление из стыка жидкого окисленного металла и пластическая деформация чистых от оксидов поверхностей соединяемых деталей для образования между ними межатомной связи. При этом первые два этапа необходимо провести быстро, чтобы жидкий металл, и тем более жидкие оксиды, не успели закристаллизоваться. [9]
Процесс осадки шва заключается в том, что заготовку с совмещенными фальцами помещают между балкой-матрицей фальцеосадочного механизма и осаживающим роликом, который, прокатываясь вдоль шва, осаживает и уплотняет его. [10]
Осадка стержня заклепки при образовании замыкающей головки. а - равномерная осадка стержня. б. [11] |
Процесс осадки заклепки состоит из двух стадий [ 8, с. Необходимым условием для начала образования замыкающей головки является создание усилия клепки Р, достаточного для деформирования стержня в области замыкающей головки. [12]
Рассмотрим процесс осадки заготовки в виде полосы начальной толщиной 2Л0, начальной шириной 2 / 0 и начальной длиной в направлении оси z, перпендикулярной чертежу ( рис. 4.1), са. [13]
В процессе осадки с помощью концевого выключателя 9 происходит автоматическое отключение контактора и выключение первичной обмотки сварочного трансформатора; осадка заканчивается без тока. [14]
Зависимость усилия сжатия электродов от диаметра стержней. [15] |