Процесс - осадка
Cтраница 2
В процессе осадки требуются дополнительные усилия, прикладываемые к свариваемым стержням даже в том случае, когда они прямые и ровные. Поэтому приведенные в графиках знач. В зависимости от этих условий усилия должны быть увеличены на 10 - 20 % по сравнению с приведенными выше. [16]
В процессе осадки удельное усилие - р и площадь контакта Ft - переменные величины. [17]
В процессе осадки часть расплавленного металла выдавливается из зазора в виде наплыва наружу и внутрь трубы. При сварке труб грат может образоваться и во время оплавления, так как частицы металла осаживаются на противоположной стенке внутри трубы. [18]
 |
Схема установки для поточной осадки биметаллических пакетов в печи. [19] |
В процессе осадки в результате воздействия больших удельных давлений, высокой температуры и вследствие особой подготовки поверхностей соприкосновения происходит прочное соединение слоев биметалла. Полученную поковку прокатывают в горячем состоянии для получения листов или полос требуемых размеров. [20]
В процессе осадки часть расплавленного металла выдавливается из зазора в виде наплыва наружу и внутрь трубы. При сварке труб грат может образоваться и во время оплавления, так как частицы металла осаживаются на противоположной стенке внутри трубы. [21]
В процессе осадки детали должны в равной степени пластически деформироваться для более полного удаления оксидов из стыка. Пластическая деформация массивных деталей затрудняется их меньшим нагревом и увеличенным поперечным сечением. [23]
Для контактной сварки процесс осадки не менее важен, чек процесс нагрева, а совершенство конструкции, тщательность i точность выполнения механической части контактных МЕШИЕ имеют первостепенное значение. Осадочные устройства в простейших машинах малой мощности приводятся усилием работающего что допустимо при сварке мелких и мельчайших деталей, когда усилие и работа осадки очень незначительны и нерационально усложнять и удорожать машину механизированным приводом осадки. Такие устройства бывают педальными, рычажными, иногда пружинными; взведенная пружина обеспечивает постоянную величин осадочного давления. Для более мощных машин применяется механизированный привод, в первую очередь электроприво. Для машин, не требующих особенно быстрогс перемещения при осадке, используют гидравлический привод. Значительно быстрее действует и чаще применяется привод пневматический; нередко используется и комбинированный пневмо-гидравлический привод. Весьма важна достаточная жесткосм механической части контактных машин. Деформации при работе не должны превышать допустимые жесткие пределы, иначе нарушится точность работы машины и снизится качество сварных соединений. [24]
Для того чтобы процесс осадки был более интенсивным, пользуются полукруглыми или овальными раскатками. [25]
Соединения формируются в процессе осадки, при которой из зоны соединения выдавливается расплавленный металл, что приводит к быстрому снижению температуры в месте контакта. Длительность сварки не превышает десятых долей секунды. [26]
 |
Исправление прогиба при осадке коротких зиготокск.| Предварительное исправление прогиба при осадке дл. чнных заготовок. [27] |
Неравномерность нагрева способствует в процессе осадки искривлению продольной оси и смещению ликва-циониых зон. Слитки с подкорковыми дефектами надо предварительно подвергать обжиму, чтобы предотвратить искрытие дефектов в процессе осадки. [28]
Неравномерность нагрева способствует в процессе осадки искривлению продольной оси и смещению ликва-ционных зон. [29]
При гидродинамическом трении в процессе осадки на контактной поверхности создается слой вязкой жидкости, имеющий форму двояковыпуклой линзы. Несущая способность этого слоя равна несущей способности заготовки. Из этого условия А. Д. Томленовым была приближенно найдена толщина б слоя смазки при осадке идеально пластичного металла. При этом он исходил из того, что слой смазки имеет форму плоского диска. При осадке заготовки из вязкого металла, на которую нанесен слой смазки 60, происходит одновременная деформация металла и выжимание смазки, причем скорость сближения инструмента и заготовки по мере утонения слоя смазки уменьшается, а скорость деформации металла увеличивается. При этом скорость перемещения частиц смазки в слое выше, чем радиальная скорость контактных участков заготовки, в результате чего силы трения направлены от оси заготовки к ее периферии. С учетом того, что вязкость смазки невелика по сравнению с вязкостью деформируемого металла, трением на контактной поверхности можно пренебречь. [30]
Страницы: 1 2 3 4