Процесс - отбензинивание
Cтраница 1
Процесс отбензинивания газа автоматизирован. Уровни жидкости в абсорбере, десорбере и сепараторе поддерживаются регуляторами уровня РУ. Заданные давления поддерживаются регуляторами противодавления РПД, которые устанавливают на линиях паров и газов. Для поддержания заданных температур в подогревателе и холодного орошения в десорбере применяют терморегуляторы ТР. Требуемое соотношение между поступающими в абсорбер маслом и газом поддерживают регулятором соотношения PC. Потоки контролируются регуляторами РП. В качестве поглощающего ма сла для извлечения газового бензина применяют различные фракции нефти, выкипающие при температуре выше 175 - 200 С. [1]
Процесс отбензинивания газа автоматизирован. Уровни жидкости в абсорбере, десорбере и сепараторе поддерживают регуляторами уровня РУ. Заданные давления поддерживают регуляторами противодавления РПД, которые устанавливают на линиях паров и газов. Для поддержания заданных температур в подогревателе и холодного орошения в десорбере применяют терморегуляторы ТР. Требуемое соотношение между поступающими в абсорбер маслом и газом поддерживают регулятором соотношения PC. Потоки контролируют регуляторами РП. В качестве поглощающего масла для извлечения газового бензина применяют различные фракции нефти, выкипающие при температуре выше 175 - 200 С. [2]
Процессы компрессионного отбензинивания основаны на повышении давления исходного газа в одну или несколько ступеней с промежуточным охлаждением его и отделением сконденсировавшихся компонентов. Конечным продуктом при компримировании является конденсат ( газовый бензин), содержащий большое количество низкомолекулярных углеводородов газа и имеющий высокое давление паров. В то же время в отбензиненном газе остается много тяжелых ( высокомолекулярных) углеводородов, которые должны быть переведены в газовый бензин. [3]
Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения, сжиженных газов проводятся как две последовательные операции: получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина: компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [4]
Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения сжиженных газов проводятся как две последовательные операции: получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина: компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [5]
Рассмотрим процесс отбензинивания попутных нефтяных газов: Исходная смесь поступает на разделение в состоянии сухого насыщенного пара. [6]
Из процессов низкотемпературного отбензинивания промышленное применение получили раздельные или комбинированные процессы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации. [7]
Для осуществления процессов отбензинивания при низких температурах применяется пропановое и аммиачное охлаждение. Кроме ГПЗ, как самостоятельных единиц, в составе нефтегазодобывающих управлений могут находиться газоотбензини-в. [8]
В промышленности применяются абсорбционные, адсорбционные и компрессионные процессы отбензинивания. [9]
Второй основной операцией маслосорбционной установки является процесс отбензинивания или выпарка ( десорбция) насыщенного сорбента. Этот процесс можно назвать регенерацией сорбента, так как восстанавливается его поглотительная способность, после чего абсорбент снова поступает в абсорбер, предварительно охлажденный в теплообменнике и холодильнике. [10]
Часть газообразных компонентов попутных газов в процессе отбензинивания уносится с бензином; некоторые бензины могут содержать от 1 до 12 объемн. [11]
Абсорбционное масло ( абсорбент) - жидкая среда, используемая в процессе отбензинивания газа в качестве поглотителя. Обычно это жидкость углеводородного происхождения с диапазоном точки кипения от 176 С до 287 7 С. [12]
Процессы отбензинивания являются первой ступенью переработки нефтяных газов. Они возникли давно, когда отделяемые от нефти газы стали транспортировать по трубопроводам на дальние расстояния и было установлено, что наличие в них тяжелых углеводородов является препятствием этому. [13]
 |
Характеристика товарных кондиций нефти. [14] |
Нефтяной газ подается под собственным давлением на ГПЗ, где осуществляется его подготовка перед подачей потребителям. На ГПЗ из него выделяют тяжелые углеводородные фракции ( процесс отбензинивания), очищают от механических и вредных примесей ( углекислого газа, сероводорода, азота и др.) и осушают. [15]
Страницы: 1 2