Cтраница 2
В каждой колонне в качестве орошения подается сконденсированный верхний продукт. Параметры технологического режима ( давление, температура) поддерживаются с помощью автоматических регуляторов. Процесс фракционирования, как и процесс отбензинивания, осуществляется способом низкотемпературной конденсации и ректификации или маслоабсорбцией. [16]
Верхний продукт стабилизатора поступает в бута-новую колонну 3, где разделяется на изобутан и н-бу-тан. Колонны орошаются сконденсированным и охлажденным продуктом верха колонн. Теплоносителем является водяной пар. На ряде действующих заводов, где процессы отбензинивания и фракционирования совмещены в одном технологическом блоке, в качестве теплоносителя для сообщения тепла нижней части колонны применяют тощий абсорбент, циркулирующий через огневые подогреватели. [17]
Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г / м8 пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержащих воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают по четырехстадийному циклу: адсорбция-десорбция-сушка-охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [18]
На рис. 13 приводится одна из возможных технологических схем абсорбционной установки. Газ из скважины, пройдя соответствующую очистку от механических примесей, капель нефти, комприми-рование и очистку от вредных компонентов ( если они имеются), поступает в нижнюю часть абсорбера 1 отбензинивающей установки. На верх абсорбера подается абсорбент, который по мере движения вниз вступает в контакт с восходящим потоком газа, абсорбируя содержащиеся в нем тяжелые углеводороды. Отбензиненный газ сверху абсорбера через скрубберные насадки или специальные аппараты для улавливания уносимого абсорбента отводится с установки. На этом заканчивается процесс отбензинивания газа, если нет необходимости в регенерации его холода. [19]
По мере повышения температуры образуется паровая фаза, которая находится в состоянии равновесия с жидкостью. При заданной температуре парожидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испаритель. Последний представляет собой пустотелый аппарат, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Расчет процесса заключается в определении температуры нагрева нефти в подогревателе 10 с целью обеспечения необходимого уровня отбензинивания. Необходимую температуру нагрева для процесса однократного испарения данной нефти определяют лабораторным путем. Моделируют процесс однократного испарения и при фиксированных температурах проводят отделение образовавшейся паровой фазы. При этом, как правило, достаточно провести процесс отбензинивания при трех температурах: 140, 160 и 180 С. [20]